[实用新型]拉线制作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输电线路制作的平台，尤其涉及一种拉线制作平台。

背景技术

在电力领域，拉线用于连接地面和杆塔的端部，对杆塔形成有效的牵引固定。在拉线和地面连接处，需要将拉线的回头弯回主拉线上，并用铁丝将回头和主拉线缠绕固定。由于拉线的刚性大，不容易弯折，作业人员需要很大的力量去弯折。并且操作中不容易控制，制作的拉线上下线夹不符合施工标准，握出的拉线弯弧不美观不标准，还损伤拉线，损坏镀锌层。原始的施工方法一个人制作几个便已力竭，且标准会随着劳动强度的增大而降低。以前线夹收紧时，采用锤敲的办法收紧，敲击上下线夹，会损伤镀锌层，增加锈蚀的可能，并且工作强度较大。在拉线的回头和主拉线固定过程中，通常是采用手工的方式，非常累，并且容易脱开伤人。

实用新型内容

本实用新型提出一种拉线制作平台采用液压为动力源。以油缸驱动压紧装置使拉线压紧在楔形线夹内的一种操作装置，采用分体式结构，简化操作便于批量压制。

本实用新型采用的技术方案是：一种拉线制作平台，电机与电磁换向阀一的一端连接，电磁换向阀一的另一端成型装置的成型装置油缸连接，电机同时与电磁换向阀二的一端连接，电磁换向阀二的另一端与压紧装置的压紧装置油缸连接，成型装置与压紧装置分别独立固定在拉线安装底板平面上。

所述的成型装置包括压弧槽、压弧滚轮、成型装置推杆及推杆座，压弧滚轮位于横向U 形的压弧槽的U形开口内部，成型装置推杆固定在推杆座上，且成型装置推杆一端与压弧滚轮固定连接，成型装置推杆另一端与成型装置油缸固定连接，上压板固定在拉线安装底板平面上。

所述的压紧装置包括垫板、压紧装置推杆、压紧挡板，垫板固定在拉线安装底板平面上，压紧装置推杆固定在推杆垫板上，压紧装置推杆一端与压紧装置油缸连接，另一端指向压紧挡板，且与压紧挡板之间存在空隙，压板固定在拉线安装底板平面上。

所述的压弧槽由圆弧模和侧模组成，圆弧模固定在圆弧模底板上，圆弧模两端为侧模，组成横向的U形压弧槽，成型装置推杆位于两侧模之间，且可相对于压弧槽横向移动。

所述的压紧挡板由左挡板、右挡板、前挡板及侧挡板组成，左挡板和右挡板固定在侧挡板的两侧，侧挡板与压紧装置推杆相对的一侧设有开口，开口呈楔形，前挡板固定在侧挡板的另一侧。

所述的压紧挡板上方设有长压板，长压板一端与压紧挡板铰接，长压板另一端呈钩状，与压紧挡板之间可以连接也可断开。

所述的压紧装置推杆呈横向的Y形，“Y”的上部固定有弧形推头。

所述的成型装置油缸设有限位块，电机与电磁换向阀一之间设有前行程开关，成型装置油缸与电磁换向阀一之间设有后行程开关，所述的压紧装置油缸设有限位块，电机与电磁换向阀二之间设有前行程开关，压紧装置油缸与电磁换向阀二之间设有后行程开关。

所述的电机与电磁换向阀一之间设有脚踏开关，电机与电磁换向阀二之间设有脚踏开关，所述的电机与供电电源之间设有空气开关。

所述的成型装置油缸由液压站内的液压缸提供压力，压紧装置油缸由液压站内的液压缸提供压力，成型装置油缸与液压泵之间设有溢流阀、调节压力阀及双单向节流阀，成型装置油缸与液压泵之间设有溢流阀、调节压力阀及双单向节流阀。

本实用新型的有益效果是：本拉线制作平台操作简单、工作效率高，经久耐用，维护方便、运行成本低，对拉线的损伤小，有效保护拉线。

附图说明

图1为拉线制作平台的成型装置示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为拉线制作平台的压紧装置示意图。

图4为图3的B-B视图。

图中标记为：1-圆弧模，2-侧模，3-成型装置推杆，4-推杆座，5-上压板，6-圆弧模底板，7-液压缸，8-压板，9-压紧装置推杆，10-推杆垫板，11-压紧螺钉，12-垫板，13-侧挡板，14-长压板，15-右挡板，16-前挡板，17-左挡板，18-拉线安装底板，19-成型装置油缸， 20-压紧装置油缸，21-弧形推头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。