[实用新型]一种剪板机的前定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及剪板机的定位装置。

背景技术

目前的剪板机主要以人工送料为主，在裁剪过程中需要人工拉尺测量尺寸，而且在测量时为了确保两侧剪板长度一致，还需要人工进行两侧对齐，操作不方便，加工效率低，并且人工对齐经常会出现误差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机的前定位装置，能够进行剪板机的自动进料和对齐。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种剪板机的前定位装置，包括剪板机，剪板机前部设有机架，机架上设有定位框，定位框上设有定位板，机架的前端固定安装在剪板机的操作台下方的固定座上，定位板与剪板机的操作台齐平并无缝对接，定位板上设有可移动的定位尺，定位尺沿定位板的两侧对称布置，对称布置的定位尺上在与剪板机相同距离的位置上成对地设有定位柱，每对定位柱对应一个剪裁位置。

进一步地，定位板在对应定位尺下方的位置上设有活动槽，活动槽的下方设有滑轨，定位尺通过移动盘安装在滑轨上，并能在活动槽限定的范围内沿定位板的长度方向移动。

进一步地，机架包括四根支脚，其中，靠近剪板机的两根支脚之间设有第一横梁，远离剪板机的两根支脚之间设有第二横梁，第一横梁和第二横梁之间设有纵梁，纵梁上设有滑块座，滑块座上设有能够沿其移动的滑块板，滑块板的两端分别连接在两侧定位尺的下表面上。

进一步地，滑块座的长度限定了滑块板的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。

进一步地，每个定位柱的下方均配设有一个气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在剪板机前方设置了一个前定位装置，通过前定位装置与剪板机的操作台对接，进料时剪板机的材料从操作台上伸出，通过前定位装置进一步带动剪裁料向前移动，并通过设置在前定位装置上的定位柱，限定剪裁料的进料长度，由于两侧定位柱对称设置，只要当剪裁料的两侧均触碰到定位柱，则能够确保剪裁料不会发生方向偏差导致剪料不均匀，定位柱的抬升或降下通过定位柱下方的气缸来控制，进料时只需要选择合适位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不会阻挡进料。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现剪裁进料的自动化，解决背景技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是机架的结构图。

图3是滑块座的安装图。

图4是定位尺的透视图。

图5是图4的侧视图。

图中标号：1-剪板机，2-机架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活动槽，10-滑轨，11-移动盘，12-支脚，13-第一横梁，14-第二横梁，15-纵梁，16-滑块座，17-滑块板，18-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明。

一种剪板机的前定位装置，包括剪板机1，剪板机1的前部设有机架2，机架2上设有定位框3，定位框3上设有定位板4，机架2的前端固定安装在剪板机1的操作台5下方的固定座6上，定位板4与剪板机的操作台5齐平并无缝对接，定位板4上设有可移动的定位尺7，定位尺7沿定位板4的两侧对称布置，对称布置的定位尺7上在与剪板机的操作台距离相同的位置上成对地设有定位柱8，每对定位柱8对应一个剪裁位置，每个定位柱8的下方均配设有一个气缸18。

定位板4在对应定位尺7下方的位置上设有活动槽9，活动槽9的下方设有滑轨10，定位尺7通过移动盘11安装在滑轨10上，并能在活动槽9限定的范围内沿定位板4的长度方向移动。

机架2包括四根支脚12，其中，靠近剪板机1的两根支脚12之间设有第一横梁13，远离剪板机1的两根支脚12之间设有第二横梁14，第一横梁13和第二横梁14之间设有纵梁15，纵梁15上设有滑块座16，滑块座16上设有能够沿其移动的滑块板17，滑块板17的两端分别连接在两侧定位尺7的下表面上。通过这样的结构，滑块座16的长度限定了滑块板17的移动行程，滑块板的移动行程相当于定位尺的移动行程。

需要进行剪裁的板料从剪板机后部放入，从剪板机的操作台1上进料至定位板4上，根据所需剪裁的长度，通过气缸18将对应的定位柱8顶起，确保顶起的是同一对定位柱8，然后同一对定位柱8会挡住板料的进程，此时剪板机进行剪料操作，即能得到所需长度的材料，也不需要人工进行尺寸对齐，操作方便，剪裁准确。