[实用新型]一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB生产加工领域，特别是涉及一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。

背景技术

蚀刻机分为化学蚀刻机和电解蚀刻机两类，化学蚀刻机是通过化学溶液，将蚀刻原件和化学溶液反应达到蚀刻的目的，目前，市场上的自动化学蚀刻机是通过高压喷淋的方式对原件进行腐蚀，但是这种蚀刻方式不能保证蚀刻的均匀性，会出现蚀刻不均匀需要返工的PCB板，为及时检测出不良品，现给出一种可以自动检测PCB蚀刻均匀性的系统。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统，包括：进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置，所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接，所述检测装置有两个，分别设置于进板装置和烘干装置的右侧，还包括有控制装置，所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。

本实用新型的工作原理为：包括进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置，所述进板装置、检测装置、蚀刻装置和烘干装置依次从左到右通过传动装置连接，所述检测装置有两个，分别设置于进板装置和烘干装置的右侧，还包括有控制装置，所述控制装置分别与所述进板装置、检测装置、蚀刻装置、烘干装置和传动装置通信连接。

通过控制装置控制整个系统开始工作，PCB板从进板装置进入到传动装置，传动装置可以是一个传送带，PCB板先经过一次检测装置对测量铜板的厚度，然后开始经过蚀刻装置对PCB板进行蚀刻，蚀刻完成后需要经过烘干装置进行烘干初步完成蚀刻流程后，第二次经过检测装置检测铜板的厚度，通过前后铜板厚度的变化进行判断是否蚀刻均匀，通过传动装置将各个装置连接起来，形成一个完整的加工与检测一体的系统。

进一步地，还包括有信息处理终端，所述信息处理终端与所述控制装置和检测装置通信连接。

检测装置两次的检测所获得的数据，传送到信息处理终端后信息处理终端对数据进行分析处理，再把处理结果传送到控制装置，对PCB板进行下一步的操作。

进一步地，所述信息处理终端设有统计模块。

信息处理终端将数据分析处理获取了结果之后，统计模块对结果进行统计，可以及时有效的获取产品的及格率，提高后期工作处理的效率。

进一步地，所述蚀刻装置从左到右依次设有蚀刻室和清洗室。

对PCB板进行蚀刻完成之后板面会残留腐蚀液，为了避免对PCB板进一步的腐蚀，需要对蚀刻完成的PCB板进行清洗。蚀刻装置并列设置蚀刻室和清洗室，蚀刻完成后立刻清洗干净，避免过度腐蚀。

进一步地，所述蚀刻室和清洗室设有多个喷头，所述多个喷头对称设置于所述传动装置上下两端。

通过高压喷头喷射腐蚀液对PCB板进行蚀刻，加快蚀刻的速度，提高工作效率，喷头设置在传动装置上下两端，位置一一相对应，使蚀刻的时候两面同时蚀刻，加快蚀刻速度，保证蚀刻均匀。

进一步地，所述蚀刻室设有温度调节装置，所述温度调节装置与所述控制装置通信连接。

不同的温度会对蚀刻效果产生影响，通过温度调节装置调节腐蚀液的温度，进一步保证蚀刻的均匀性。

进一步地，所述传动装置末端设有分岔道，所述分岔道分别为良品道和不良品道。

传动装置末端靠近检测装置出口位置，分出两条岔道，检测完成后将良品和不良品分别传送到对应的位置进行区分。

进一步地，还包括下板装置，所述下板装置有两个分别设置于所述良品道和不良品道末端。

通过下板装置对区分好的PCB板进行下板，将良品移至厂库或者下一步加工的地方，不良品收集好之后重新进行蚀刻。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，将蚀刻、烘干和检测等流程一起完成，提高工作效率，节约了人工成本。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的连接示意图；

1进板装置；2检测装置；3蚀刻装置；4烘干装置；5传动装置；51良品道；52不良品道；6控制装置；61信息处理终端；611统计模块；7下板装置。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于PCB蚀刻均匀性的自动检测系统。