[实用新型]圆柱形锂离子电池模组激光打码装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池模组激光打码装置，其包括：基架；通过支撑架连接于所述基架上的激光打码器；水平布置于所述基架上、且能够绕自身的竖直轴线作旋转运动的水平转盘，水平转盘上设置有定位电池模组位置的模组定位座；驱动所述水平转盘绕所述竖直轴线转动的转盘驱动设备。本申请这种电池模组激光打码装置不仅能够实现对电池模组的打码作业，而且其工作效率高，使用非常方便。

技术领域

本申请涉及一种圆柱形锂离子电池模组激光打码装置。

背景技术

用负极免焊接工艺组装锂离子动力电池模组，去掉了对负极壳的直接焊接，消除了焊接高温对电池内部核心构件的伤害，有利于提高安全性和延长使用寿命。

它的核心方法是用弹簧片爪夹持光身的负极壳体，弹簧片的帽顶和另一个电池的正极焊接,实现两电池间稳定的近距离串联连接。正极端没有怕热的核心构件，可承受焊接的高温。固定弹簧片和电池位置的零件是夹具。夹具由塑料注塑成型，有只连接一对电池的单位夹具，而常用的是连接几十个电池的多位夹具。夹具按其连接的功能分为单面夹具和双面夹具两种。单面夹具用在分模组的两端，只固定一层电池。而双面夹具用在分模组的中间，固定上下串联的两层电池。一般情况下，双面夹具比单面夹具用量大得多。现在的做法是在配组后将双面夹具手工按在小模组的正极端，而后经激光焊将夹具中的弹簧片和电池正极帽焊接在一起。

单面夹具和双面夹具中均制有呈矩阵分布的多个电池插装孔，众多圆柱形锂离子电池插装在这些电池插装孔中，从而形成一个“电池模组”。然而，在现有技术中，厂家很少在电池模组上设置条形码以标识该电池模组的身份，这使得后序的售后服务不够便捷。

发明内容

本申请目的是：为了克服上述问题，提出一种工作效率高、使用方便的圆柱形锂离子电池模组激光打码装置。

本申请的技术方案是：

一种圆柱形锂离子电池模组激光打码装置，包括：

基架；

通过支撑架连接于所述基架上的激光打码器；

水平布置于所述基架上、且能够绕自身的竖直轴线作旋转运动的水平转盘，所述水平转盘上设置有定位电池模组位置的模组定位座；以及

驱动所述水平转盘绕所述竖直轴线转动的转盘驱动设备。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述支撑架与所述机架固定，所述激光打码器角度可调地安装于所述支撑架上。

所述基架上还设置有用于将打码后的所述电池模组从所述水平转盘上取出的下料机器人。

所述下料机器人为四轴机器人。

所述水平转盘为圆盘结构。

所述转盘驱动设备为电机。

所述水平转盘上共设置有八个所述模组定位座。

所述的八个模组定位座以所述竖直轴线为中心沿圆周方向均匀间隔分布。

本申请的优点是：本申请这种激光打码装置，利用转盘带动待打码的电池模组绕竖直轴线水平转动，激光打码器布置在转盘外侧并与基架相对固定，只需控制转盘作步进式转动，便能够对转盘上的各个电池模组进行打码作业，工作节拍连续，效率高，而且激光打码器的安装角度可调，保证了在电池模组上打码位置的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。