[实用新型]一种便携式激光打标装置的调平机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种便携式激光打标装置的调平机构。

背景技术

激光打标设备是一种激光束与被加工材料相互作用的热物理过程。高功率密度的激光束能产生很高的温度，当激光束照射在被加工材料的表面时，被加工材料表面通过对激光束的吸收获得能量，能在极短的时间内使得材料表面发生逐步升温，并开始出现熔化现象，当温度高于被加工材料的蒸发温度时，被加工表面的材料便被汽化，表面熔化的液相物质在其底部蒸汽的强大压力作用下被喷出带走，从而能够形成诸如微圆坑或微沟槽等形状的表面织构。目前有许多激光表面加工设备能够方便地与机床结合，从而能够便捷的对机床加工零件进行激光加工。然而，部分激光打标设备与机床固定的过程中，由于机床表面结构不够平整或是存在污渍或缺陷，导致影响激光打标设备加工过程的精度，以至于导致加工的偏差和缺陷。因此，有必要提供一种方便使用的调平机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式激光打标装置的调平机构，以解决上述现有技术不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种便携式激光打标装置的调平机构，其包括支撑台、底座以及设于支撑台和底座之间的调整台，所述支撑台底面竖直连接有开口向下的套筒，所述底座竖直向上设有与所述套筒相适应的螺纹柱，所述套筒外侧套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端连接于支撑台底面，缓冲弹簧底端连接一环形弹簧座，所述环形弹簧座固定安装于调整台上，所述螺纹柱螺纹连接一“凸”型调节转筒，且所述调整台设有容调节转筒上端穿过的通孔，沿螺纹柱旋转调节转筒能够使调整台上升或下降，所述环形弹簧座两侧穿设一对止回杆，所述套筒底部设有对应止回杆的止回孔。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述套筒顶部通过外螺纹与支撑台固定连接，所述螺纹柱与底座焊接固定。套筒与支撑台螺纹连接，支撑台需要具有较高的表面光洁度，螺纹连接的方式更能够方便对支撑台进行维护。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述套筒共有四个，且呈矩形排布，所述调整台对应套筒设有四个。四个调整台能够较精确和方便的调整支撑台的位置。

作为本实用新型对上述方案的优化，所述支撑台侧面设有水平尺。利用水平尺能够方便地观察和调节支撑台的水平位置。

本实用新型的有益效果在于：该种调平机构在使用时，将底座平放在机床台面上，通过转动“凸”型调节转筒调整套筒顶部支撑板位置的高度后，可以通过止回杆进行锁定，该结构调节方便，利用缓冲弹簧能够提供一定的调节阻尼，同时可以利用弹簧的弹性方便止回杆对准止回孔，从而确定支撑台的位置进行锁定。因此，本实用新型能够对机床台面不平整的情况进行调整，在调整时更为方便和精确，以避免影响激光打标设备的加工精度。此外，本实用新型还具有结构简单，操作方便的使用特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种便携式激光打标装置的调平机构的结构示意图；

其中，1—支撑台，2—底座，3—调整台，4—套筒，5—螺纹柱，6—缓冲弹簧，7—环形弹簧座，8—调节转筒，9—止回杆，10—水平尺。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种便携式激光打标装置的调平机构，其包括支撑台1、底座2以及设于支撑台1和底座2之间的调整台3，所述支撑台1底面竖直连接有开口向下的套筒4，所述底座2竖直向上设有与所述套筒4相适应的螺纹柱5，所述套筒4外侧套设有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6顶端连接于支撑台1底面，缓冲弹簧6底端连接一环形弹簧座7，所述环形弹簧座7固定安装于调整台3上，所述螺纹柱5螺纹连接一“凸”型调节转筒8，且所述调整台3设有容调节转筒8上端穿过的通孔，沿螺纹柱5旋转调节转筒8能够使调整台3上升或下降，所述环形弹簧座7两侧穿设一对止回杆9，所述套筒4底部设有对应止回杆9的止回孔。

在本实例中，所述套筒4顶部通过外螺纹与支撑台1固定连接，所述螺纹柱5与底座2焊接固定。套筒4与支撑台1螺纹连接，支撑台1需要具有较高的表面光洁度，螺纹连接的方式更能够方便对支撑台1进行维护。

在本实例中，所述套筒4共有四个，且呈矩形排布，所述调整台3对应套筒4同样设有四个。四个调整台3能够较精确和方便的调整支撑台1的位置。

在本实例中，所述支撑台1侧面设有水平尺10。利用水平尺10能够方便地观察和调节支撑台1的水平位置。