[实用新型]一种齿轮铣齿加工固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种齿轮铣齿加工固定装置。

背景技术

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前的齿轮加工方法主要有铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿等成形方法，其中，在铣齿加工过程中，需要将齿轮通过心轴固定，而心轴与齿轮孔的配合如果过盈配合，能够取得较好的精度，然而齿轮的固定和取下的过程会十分不便，因此正常固定时心轴和齿轮轴孔之间都有间隙，所以定位精度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高齿轮定位精度和固定便利性的齿轮铣齿加工固定装置，以解决上述现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种齿轮铣齿加工固定装置，其包括心轴及心轴夹持装置，所述心轴端部开口，且内部设有与所述心轴同心的圆柱形空腔，所述心轴两侧沿母线方向设有通孔，所述心轴内还设有与空腔配合的侧面开口的弹性金属圆筒，所述弹性金属圆筒表面设有对应通孔的张紧触头，所述空腔底部设有定心锥形槽，所述心轴夹持装置包括心轴尾端固定机构、设于心轴前端并与心轴同心的定心轴，所述定心轴前端设有与定心锥形槽配合的定心凸起，且所述定心轴与弹性金属圆筒过盈配合。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述弹性金属圆筒在空腔前端设有向外侧的倒角。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述心轴尾端固定机构为机床机械卡盘。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述张紧触头为橡胶触头。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述定心轴由直线驱动器驱动沿心轴轴线方向直线运动。

本实用新型的有益效果在于：该种齿轮铣齿加工固定装置，在使用过程中，将齿轮装配在心轴上固定后，齿轮轴孔与心轴之间存在的间隙，因定心轴插入到空腔后得到补偿，这一过程中弹性金属圆筒外侧的张紧触头凸出心轴表面的通孔，与齿轮轴孔内壁接触，消除了心轴与轴孔之间的间隙，从而避免了齿轮加工过程中定位精度不高的问题；同时，由于空腔底部设有定心锥形槽，而定心轴前端设有配合的定心凸起，二者结合进一步提高了齿轮加工过程中的精度；且该种结构在齿轮与心轴的装配可以保留间隙，有利于提高装配效率。此外，本实用新型还具有结构简单、易于操作的使用特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种齿轮铣齿加工固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型心轴的截面结构示意图；

其中，1—心轴，2—空腔，3—通孔，4—弹性金属圆筒，5—张紧触头，6—定心锥形槽，7—心轴尾端固定机构，8—定心轴，9—定心凸起，10—倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示的一种齿轮铣齿加工固定装置，其包括心轴1及心轴夹持装置，所述心轴1端部开口，且内部设有与所述心轴1同心的圆柱形空腔2，所述心轴1两侧沿母线方向设有通孔3，所述心轴1内还设有与空腔2配合的侧面开口的弹性金属圆筒4，所述弹性金属圆筒4表面设有对应通孔3的张紧触头5，所述空腔2底部设有定心锥形槽6，所述心轴夹持装置包括心轴尾端固定机构7、设于心轴1前端并与心轴1同心的定心轴8，所述定心轴8前端设有与定心锥形槽6配合的定心凸起9，且所述定心轴8与弹性金属圆筒4过盈配合。

在本实例中，所述弹性金属圆筒4在空腔2前端设有向外侧的倒角10。设置倒角10能够便于定心轴8与弹性金属圆筒4的结合。

在本实例中，所述心轴尾端固定机构7为机床机械卡盘。

在本实例中，所述张紧触头5为橡胶触头。

在本实例中，所述定心轴8由直线驱动器驱动沿心轴1轴线方向直线运动。直线驱动器如液压缸、气压缸等驱动系统。

基于上述：该种齿轮铣齿加工固定装置，在使用过程中，将齿轮装配在心轴1上固定后，齿轮轴孔与心轴1之间存在的间隙，因定心轴8插入到空腔2后得到补偿，这一过程中弹性金属圆筒4外侧的张紧触头5凸出心轴1表面的通孔3，与齿轮轴孔内壁接触，消除了心轴1与轴孔之间的间隙，从而避免了齿轮加工过程中定位精度不高的问题；同时，由于空腔2底部设有定心锥形槽6，而定心轴8前端设有配合的定心凸起9，二者结合进一步提高了齿轮加工过程中的精度。此外，该种结构在齿轮与心轴1的装配可以保留间隙，能够进一步提高装配效率。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。