[实用新型]一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：所述混料器由多层混料板组成，混料板设置有混料腔与导流通道，其中各混料腔之间轴线重合，导流通道截面分布呈矩形或呈环形分布，且交错设置；进料口设于第一混料板顶端，喷嘴座设于最后一块混料板的下方，出料口设于导料通道底端位置处。本实用新型的装置采用了多个轴线重合的混料板，并在混料板上不同位置设计了多层次的导流通道与混料腔，使得陶泥等塑性物料在到达喷嘴前经过充分的流动，以达到快速充分混合均匀的目的。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体为一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器。

背景技术

增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，增材制造技术基于离散-堆积原理，可以由零件三维数据驱动直接制造零件。相对于传统的切削加工技术，增材制造技术是一种“自下而上”的制造方法。

在近二十年来，增材制造技术技术取得了快速的发展，增材制造技术也被称为快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓。当前最常见的桌面级增材制造工作母机即采用PLA、ABS等热塑性材料的FDM式3D打印机，伴随着增材制造技术的发展，诸如陶泥等塑性材料也进入了3D打印的范畴，而现有以陶泥等塑性材料为原料的3D打印机，为了获得色彩丰富的模型，大多通过增加多个送料装置的方法，本实用新型设计了一种能快速使陶泥等塑性材料混合均匀的塑性物料混料器。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，该装置采用了多个轴线重合的混料板，并在混料板上不同位置设计了多层次的导流通道与混料腔，使得陶泥等塑性物料在到达喷嘴前经过充分的流动，以达到快速充分混合均匀的目的。

解决以上技术问题的本实用新型中的一种增材制造工作母机所使用的塑性物料混料器，其特征在于：包括进料口、出料口和喷嘴座，其特征在于：所述混料器由多层混料板组成，混料板设置有混料腔与导流通道，其中各混料腔之间轴线重合，导流通道截面分布呈矩形或呈环形分布，且交错设置；进料口设于第一混料板顶端，喷嘴座设于最后一块混料板的下方，出料口设于导料通道底端位置处。

所述混料板相邻两部分之间设有密封垫。

所述多层混料板之间由连接螺栓固连。

所述混料板由第一混料板、第二混料板、第三混料板和第四混料板组成，依次重叠连接；所述第一混料板设有进料口，进料口下方设有圆柱形的第一混料腔；第二混料板与第一混料板之间设有第一导流通道，第一导流通道下方为第二混料腔；第三混料板与第二混料板之间设有环形第二导流通道，第二导流通道下方设有第三混料腔；第四混料板与第三混料板之间设有第三导流通道，第三导流通道下方设有第四换料腔；第四混料板下方设有喷嘴座，其中第四换料腔下方为导料通道，导料通道底端位置设有出料口。

所述进料口为N个，优化为3个。

所述第一导流通道截面为矩形，第一混料腔为圆柱形。

所述环形第二导流通道为圆周分布。

所述第三导流通道截面为矩形。

所述导料通道为锥形导料通道，导料通道锥顶位置设有出料口。

所述进料口和出料口设有内螺纹。进料口加工有内螺纹可以外部的进料管道连接，出料口同样加工有内螺纹，可连接不同孔径的标准喷嘴。最后经过充分混合的陶泥等塑性物料从喷嘴出挤出。

本实用新型的有益效果是：