[实用新型]一种自动压夹设备

说明书

本实用新型涉及一种自动压夹设备，包括夹持架和压夹组件，压夹组件为多个，且多个压夹组件呈矩形阵列依次固定在夹持架上，压夹组件包括夹持底座、下夹板、压板和上夹板，夹持底座固定在夹持架上，自动压夹设备还包括连动组件、竖直推杆和控制执行部件，每个压夹组件上分别安装有连动组件，连动组件的一端铰接在下夹板上，另一端与竖直推杆铰接相连，控制执行部件安装于夹持架的顶部，控制执行部件与竖直推杆固定连接。本实用新型的优点在于：克服了原有设备的缺点，自动压夹代替人工压夹，使作业工序简单化，工人易操作，提高了生产效率，同时压夹受力均匀，可延长压夹设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，特别是一种自动压夹设备。

背景技术

多年以来电池行业所使用的化成检测设备一般采用单点手动夹持方式。随着电池行业发展，生产商对设备生产效率要求越来越高，而普通常规设备手动开夹夹持方式在生产上拖后了生产率。

现有的压夹设备，如图1所示，包括夹持架1和压夹组件，压夹组件为多个，且多个压夹组件呈矩形阵列依次固定在夹持架1上，压夹组件包括夹持底座2、下夹板4、压板6和上夹板7，夹持底座2固定在夹持架1上，夹持底座2上表面中部设有下铰座5，压板6的下表面中部设有上铰座8，下铰座5与上铰座8通过铰销9铰接相连，夹持底座2的端部设有下夹板4，压板6的端部设有上夹板7，下夹板4位于上夹板7的上方，从设备的结构操作来说，常规电池化成检测设备靠手动单点操作，每台设备都靠人力点对点夹持，人为压夹会使夹持件受力不均容易损坏。因此消耗大量人力、物力，大幅度拉低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动压夹设备，克服了原有设备的缺点，自动压夹代替人工压夹，使作业工序简单化，工人易操作，提高了生产效率，同时压夹受力均匀，可延长压夹设备的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动压夹设备，包括夹持架和压夹组件，压夹组件为多个，且多个压夹组件呈矩形阵列依次固定在夹持架上，压夹组件包括夹持底座、下夹板、压板和上夹板，夹持底座固定在夹持架上，夹持底座上表面中部设有下铰座，压板的下表面中部设有上铰座，下铰座与上铰座通过铰销铰接相连，夹持底座的端部设有下夹板，压板的端部设有上夹板，下夹板位于上夹板的上方，自动压夹设备还包括连动组件、竖直推杆和控制执行部件，每个压夹组件上分别安装有连动组件，连动组件的一端铰接在下夹板上，另一端与竖直推杆铰接相连，控制执行部件安装于夹持架的顶部，控制执行部件与竖直推杆固定连接。

进一步地，铰销上套装有扭簧，扭簧的一端固定在压板下表面上，另一端固定在夹持底座的上表面上。

进一步地，连动组件包括第一杆件和第二杆件，第一杆件的一端通过第一活动轴芯铰接于下铰座的两侧，另一端通过第二活动轴芯与第二杆件的一端连接，第二杆件的另一端与竖直推杆铰接相连。

进一步地，第一杆件的长度小于压板的长度。

进一步地，夹持底座的下表面上固定有夹持固定扣件，夹持底座通过夹持固定扣件扣合在夹持架上。

进一步地，控制执行部件为气缸或液压缸。

本实用新型具有以下优点：

克服了原有设备的缺点，自动压夹代替人工压夹，使作业工序简单化，工人易操作，提高了生产效率，同时压夹受力均匀，可延长压夹设备的使用寿命。

附图说明

图1为原有单点手动夹持方式的压夹结构示意图；

图2为控制执行部件为收缩状态的压夹设备结构示意图；

图3为控制执行部件为伸出状态的压夹设备结构示意图；

图4为压夹组件处于闭合状态的结构示意图；