[实用新型]一种顶部出料式冷坩埚

说明书

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，特别是涉及一种顶部出料式冷坩埚。

背景技术

冷坩埚能够在无坩埚材料污染的环境下对材料进行熔炼和处理，被广泛用于熔炼活泼金属、难熔金属、难熔合金或者特种材料。利用冷坩埚不污染原料的特点，制备高纯高密度氧化铝多晶体是一种行之有效的方法。冷坩埚是由内部通有循环冷却水的几十根铜管组成，坩埚中的原料被电磁感应加热到2000度以上，由于铜管中循环冷却水的作用与铜管接触的氧化铝粉末不会熔融，加热过程中晶体与铜管处于软接触状态，防止了高纯氧化铝原料被坩埚材料污染。

目前，传统冷坩埚在进行卸料时需将冷坩埚旋转180度才能将晶柱倒出，操作十分不便。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种顶部出料式冷坩埚，该冷坩埚底部水盒采用双水盒及活塞方式设计，实现顶部出料，方便快捷，节省时间，并避免危险。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种顶部出料式冷坩埚，包括水冷坩埚壁和电磁感应线圈，所述电磁感应线圈设置在水冷坩埚壁外侧，在水冷坩埚壁底部设有小水盒和为水冷坩埚壁通入循环冷却水的大水盒，所述大水盒与水冷坩埚壁底部固定连接，所述大水盒中部设有上下连通的截面为T形容纳腔；所述小水盒嵌入大水盒的容纳腔内，并与大水盒间隙配合，所述小水盒的上端面与大水盒的上端面平齐，小水盒的最大半径略小于水冷坩埚壁的内径。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述大水盒和小水盒上均设有冷却水进出水口。

所述小水盒为纵截面是T形的圆柱台。

所述大水盒为半径大于水冷坩埚壁外径的中空圆柱状。

所述大水盒、小水盒、水冷坩埚壁三者同轴心。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在冷坩埚底部水盒采用双水盒及活塞方式设计，实现顶部出料，避免了传统冷坩埚在进行卸料时需将冷坩埚旋转180度才能将晶柱倒出的情况，方便快捷，节省时间，并避免危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的卸料状态结构示意图。

图中：1-电磁感应线圈；2-水冷坩埚壁；3-大水盒；4-小水盒；5-液压缸；6-容纳腔；7-氧化铝粉；8-晶柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，一种顶部出料式冷坩埚，包括水冷坩埚壁2和电磁感应线圈1，电磁感应线圈1设置在水冷坩埚壁2外侧，在水冷坩埚壁2底部设有大水盒3和小水盒4，大水盒3与水冷坩埚壁2底部固定连接，大水盒3设有冷却水进出水口，为水冷坩埚壁的铜管通入循环冷却水，大水盒4中部设有上下连通的截面为T形容纳腔6；小水盒4嵌入大水盒的容纳腔6内，小水盒4和大水盒3两者之间间隙配合，小水盒4的上端面与大水盒3的上端面平齐，小水盒4的最大半径略小于水冷坩埚壁2的内径，使得小水盒能够伸入到水冷坩埚壁内，在水冷坩埚壁内上下运动。小水盒4上也设有冷却水进出水口，小水盒内部的循环冷却水单独形成一回路。

作为进一步优选的实施例，小水盒4为纵截面是T形的圆柱台，为保证小水盒上下运动平稳，节省人力，本实施例中小水盒的底部与液压缸的活塞杆连接，通过液压缸5的作用，使得小水盒向上移动。

大水盒3、小水盒4、水冷坩埚壁2三者同轴心，确保小水盒在水冷坩埚壁内顶着晶柱向上运动时，运动更加平稳。

大水盒4为半径大于水冷坩埚壁2外径的中空圆柱状，可以增加坩埚放置时的稳定性。

生产开始时向水冷坩埚壁2内添加氧化铝粉7，此时线圈处于下部，启动加热熔化后，线圈沿Z向逐渐向上移动，直至生产完毕。生产完毕后小水盒4通过液压缸5的作用向上运动，最终将晶柱8顶出冷坩埚。该设计铜管的冷却进出水大水盒位于下部，底部小水盒和大水盒间隙配合。此过程避免传统坩埚需旋转坩埚180度才能将晶柱倒出的情况，方便快捷，节省时间并避免危险。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。