[实用新型]刻蚀下料新型导向机构

说明书

本实用新型公开了刻蚀下料新型导向机构，包括机架，所述机架上均匀分布设有传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送架沿传送带传送方向两外侧壁上对称设有导向条，所述导向条的长轴方向与传送带的传送方向平行；所述传送带用于传送硅片，所述硅片的底部同时与传送带两侧的导向条摩擦接触，且导向条与硅片的接触面积沿传送方向逐渐增大。本实用新型采用安装于传送带两侧的导向条进行导向，可有效防止破片问题，避免发生大规模卡片事故。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及刻蚀下料新型导向机构。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测—表面制绒及酸洗—扩散制结—去磷硅玻璃—等离子刻蚀及酸洗—镀减反射膜—丝网印刷—快速烧结等。制绒是硅太阳能电池片的第一道工序，目的是使硅片表面腐蚀后形成许多细小的金字塔状外观，增加硅片表面的粗糙度，降低硅片表面的反射率，使硅片可以尽可能地吸收更多的光子。酸腐蚀法制备多晶硅绒面又因为其工艺成熟，价格低廉等优势成为了目前多晶硅太阳能电池行业制绒的主要方式。目前市场上有多种型号的多晶硅片水平制绒机，但是制绒后的多晶硅片都需要操作工进行人工下料和取料；由于硅片很薄，而且易碎，所以在多晶硅片的下料过程中，经常会导致硅片碎裂，增加了企业的生产成本；由于多晶硅片水平制绒机的加工速度相对较快，所以收料的时候需要多位操作工同时进行操作，增加了企业的人工费用。此外，现有下料机多采用导向滚轮进行导向，容易发生破片现象，且在导向滚轮处破片后容易发生大规模卡片事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有下料机多采用导向滚轮进行导向，容易发生破片现象，且在导向滚轮处破片后容易发生大规模卡片事故，目的在于提供刻蚀下料新型导向机构，本实用新型采用安装于传送带两侧的导向条进行导向，可有效防止破片问题，避免发生大规模卡片事故。

本实用新型通过下述技术方案实现：

刻蚀下料新型导向机构，包括机架，所述机架上均匀分布设有传送架，所述传送架上设有传送带，所述传送架沿传送带传送方向两外侧壁上对称设有导向条，所述导向条的长轴方向与传送带的传送方向平行；所述传送带用于传送硅片，所述硅片的底部同时与传送带两侧的导向条摩擦接触，且导向条与硅片的接触面积沿传送方向逐渐增大。

本实用新型在传送带两侧设置导向条，将硅片置于传送带上进行输送，同时，硅片地面与传送带两侧的导向条摩擦接触，一方面通过两条对称分布的导向条对硅片的摩擦作用，可有效限制硅片在传送带径向方向的偏移，另一方面，由于硅片的径向宽度大于传送带的径向宽度，在传送带两侧设置的导向条可形成对硅片的支撑稳定作用，防止硅片在传送带的摩擦带动力作用下发生颤动导致传送轨迹发生改变；最后，由于，传动带的输出端往往进一步会连接下一个传送带或者连接下料台，在上下游两个独立的传送带之间或者传送带与下料台之间孔隙内，存在一个无传送带的过渡区，极易导致硅片的传送方向发送偏移，因此将导向条与硅片的接触面积沿传送方向设置为逐渐增大，使传送带两侧的导向条呈倒八字形结构，即利于降低输入端段较小的摩擦阻力，增加输出端段的摩擦限制作用和支撑稳定作用，因此起到良好的导向作用，可有效防止破片问题，避免发生大规模卡片事故。此外，可将导向条的表面光滑处理以防止对硅片的损坏。

优选地，所述导向条与硅片的接触面呈直角梯形，且所述直角梯形的直角腰与传送带的传送方向平行。

通过将导向条设置为直角梯形结构形状，直角梯形的直角腰与传送带传送方向平行，且以直角腰作为导向条的外侧边，在逐渐增大导向条与硅片接触面积的同时，使导向条的导向方向与传送带的传送方向始终保持平行状态。

优选地，所述导向条可拆卸连接于传送架上。

通过采用可拆卸连接结构实现导向条在传送架上的安装，便于更换、检修导向条，保障良好的导向作用，防破片现象发生。