[实用新型]一种施工现场组拼炉壳圆弧度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于施工技术领域，具体涉及一种施工现场组拼炉壳圆弧度检测装置。

背景技术

目前，炉壳都是在工厂内机械化卷制而成，但是炉壳在运输至施工现场的过程中圆弧度可能会出现微变形，这就要求在施工现场组拼炉壳时对炉壳的圆弧度进行检测，否则会在后续施工过程中耗费大量的人力、物力进行纠正同时延误了施工进度，给人员操作带来诸多不利和不安全因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种施工现场组拼炉壳圆弧度检测装置，应用本实用新型可以在炉壳组拼前对炉壳的圆弧度进行检测以保证炉壳组拼时的施工质量，同时节约工期、降低施工成本和不安全因素。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种施工现场组拼炉壳圆弧度检测装置，它包括一块侧边为弧形的炉壳圆弧度检测板，该炉壳圆弧度检测板上设置有水平尺；所述检测装置还包括塞尺。

进一步地，所述炉壳圆弧度检测板的表面上设置有若干条加强筋。

进一步地，所述加强筋为3根，呈“工”字形连接设置在炉壳圆弧度检测板的表面上。

进一步地，所述的炉壳圆弧度检测板为木板。

进一步地，所述加强筋为木条。

进一步地，所述炉壳圆弧度检测板的厚度为10mm。

应用本实用新型时，先进行所述检测装置的制作，按照炉壳施工设计图纸尺寸进行放样下料，制作一块侧边为弧形的炉壳圆弧度检测板，在该炉壳圆弧度检测板上设置一个水平尺，根据需要可以在该炉壳圆弧度检测板上设置加强筋以增加该炉壳圆弧度检测板的整体稳定性；炉壳组拼前，通过观察水平尺使炉壳圆弧度检测板呈水平状态，然后把炉壳圆弧度检测板与炉壳内侧的圆弧度面充分贴合，再使用塞尺塞入综合缝隙进行检测，达到要求即可现场进行炉壳的组拼施工。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，可就地取材进行制作，使用安全可靠，能有效对炉壳的圆弧度进行检测，降低了施工成本，提高施工质量，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型检测时的俯视示意图；

图中：1、炉壳；2、炉壳圆弧度检测板；3、水平尺；4、加强筋。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种施工现场组拼炉壳圆弧度检测装置，它包括一块侧边为弧形的炉壳圆弧度检测板2，该炉壳圆弧度检测板2上设置有水平尺3；所述检测装置还包括塞尺。应用时，按照炉壳施工设计图纸的尺寸进行放样下料，制作一块侧边呈圆弧形的炉壳圆弧度检测板2，一般情况下，该炉壳圆弧度检测板2的规格可以是长度为2000mm，最宽处为500mm，厚度为10mm，在该炉壳圆弧度检测板2的上表面上设置一个水平尺3，将该炉壳圆弧度检测板2的圆弧边沿与炉壳1内侧的圆弧面充分贴合，通过观察水平尺3使炉壳圆弧度检测板2保持水平状态，然后使用塞尺塞入炉壳圆弧度检测板2与炉壳1的缝隙，若左右检测的缝隙大小满足施工的要求，即可现场进行炉壳1的组拼施工。

为了增强炉壳圆弧度检测板2的整体稳定性，在该炉壳圆弧度检测板2的表面上可以设置若干条加强筋4，这些加强筋4可以为3根，呈“工”字形连接设置在炉壳圆弧度检测板2的表面上，使得该炉壳圆弧度检测板2的整体稳定性更好。

为了本实用新型所述检测装置制作方便，所述的炉壳圆弧度检测板2可以使用木板或其它板材进行制作；同样的，加强筋4可以用木条或其它条状物进行制作。

在十七冶某炼铁施工项目中，本实用新型所述的检测装置得到了很好的应用，该项目中的高炉炉体高体为34m，炉壳总重约为275.2t，炉壳分为16带，通过本实用新型的应用，达到了快速施工，且保证施工质量的目的。

本实用新型不仅制作简单，取材容易，操作方便，适用性强，而且降低了施工成本和不安全因素，保障了施工质量和安全，值得推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。