[实用新型]一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食加工装置领域，具体涉及一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统。

背景技术

粮食收获后由于含有较多水分，因此需要进行干燥处理后保存，以获得较长的存储周期。现有的粮食烘干机需要将粮食提升至一定高度，在其下落过程中通过热风进行烘干。

现有技术中，通过送料机构将粮食送至提升装置，提升装置为皮带与固定在皮带上的料斗，粮食进入提升装置后，料斗自动挖起粮食后随皮带提升，提升到最高点后依靠离心作用将粮食甩出，使其进入烘干装置进行烘干循环。由于粮食甩出需要一定速度，所以皮带运动速度很快，在挖起粮食与甩出粮食时对粮食极易产生破坏，造成损伤。使用传统提升装置的粮食破碎率较高，被粉碎的粮食烘干后形成大量粉尘，造成了极大的浪费，同时污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，可避免提升机构与粮食产生碰撞，从而将粮食破损情况降至最小。

本实用新型采用的技术方案为：

一种粮食烘干设备无破碎提升循环系统，包括壳体、链条、链轮与料斗，所述链条、链轮与料斗设置在壳体内，所述料斗设置在链条上，所述料斗设置在链条所围成的闭环形状内侧，链条设置挡料带，挡料带设置方向与链条相同，挡料带包括底面与侧面，所述底面与链条所在平面平行或共面，侧面位于底面两侧，挡料带开口朝向链条所围成的闭环形状内侧，料斗设置在挡料带内。粮食自送料机构进入提升装置后落在挡料带内，不会落入提升装置的机械结构中，在提升过程中挡料带与料斗翻转，粮食落入料斗内，升至顶部后，料斗继续翻转，倾倒进顶部接料装置后进入干燥装置，整个过程粮食均不会产生高速碰撞，或者落入机械结构中受挤压，因此可以将破碎率降至最低。

优选的，所述链条设置固定板，挡料带与料斗均固定在固定板上，此方案保证了料斗、挡料带与链条同步运动。

优选的，所述挡料带侧面边缘设置弹性绳。当链条与挡料带运动至链轮处时，由于运动方向产生变化，挡料带在折弯处产生褶皱或重叠，为了防止折弯部分的挡料带被链轮卷入，同时防止挡料带内粮食在此处漏出，通过弹性绳将挡料带收紧。

优选的，所述链轮在壳体顶部或底部设置的数量不少于3组，且相邻链轮之间设置导向部。传统提升装置尽在壳体四角设置链轮，链条运动轨迹为圆角矩形，当设置更多链轮，并设置导向部时，可使链条运动轨迹更平缓，甚至在顶部或底部实现圆弧形运动轨迹，从而使料斗的翻转更线性、平缓，防止了料斗翻转过快而将内部粮食甩出。

其中，所述导向部与链条接触面为弧形。有上述可知，圆弧形导向部可使链条运动轨迹更平缓。

优选的，还包括顶部输料口与底部输料口，所述顶部输料口与底部输料口均设置在链条所围成的闭环形状内侧。由于料斗位于链条内侧，因此顶部与底部设置的输料口同样应设置在链条内侧。

其中，顶部输料口为三通结构，且设置控制阀。顶部输料口设置三通结构与控制阀，可选择将粮食送至烘干装置或烘干完成后进行顶部卸粮。

其中，底部输料口为三通结构。底部输料口设置三通结构，可选择由烘干装置进行送料或由外部送料。

优选的，所述壳体设置链条导轨，链条设置在链条导轨内。链条设置在轨道内，可防止链条在运动方向上产生横向偏移。

优选的，所述壳体设置料斗轨道，料斗背面设置导轮，导轮设置在料斗轨道内。将料斗设置在轨道内，可防止料斗在运动方向上产生横向偏移。

本实用新型通过挡料带与料斗配合使用，避免了粮食在提升过程中产生的高速碰撞或落入机械结构中受到挤压，极大的降低了粮食破碎率，节约了粮食。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料斗与挡料带结构示意图；

图3是链条与链轮结构示意图；

图4是料斗与链条安装结构示意图；

图5是输料斗结构示意图；

图6是实施例二结构示意图；

图中：1-壳体，2-链条，3-链轮，4-料斗，5-挡料带，6-顶部输料口，7-底部输料口，8-导向部，11-链条轨道，12-料斗轨道，21-固定板，22-导轮，51-底面，52-侧面，61-顶部控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

实施例一