[实用新型]用于DLP光固化3D打印机的自动进料装置

说明书

本实用新型提供了一种用于DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括：至少一个检测单元，控制器，加料罐；所述检测单元包括光发射器和光敏传感器，所述光发射器和所述光敏传感器设置在所述DLP光固化3D打印机的液槽外侧，使得所述光发射器的光透过所述液槽的一侧壁进入液槽，并从另一侧壁射出后被所述光敏传感器的光敏电阻接收；所述光敏传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述加料罐的控制电路连接，所述加料罐的出料口通过软管连接到所述液槽内，所述控制器用于根据所述光敏传感器的输出信号控制所述加料罐启动或停止加料。利用红外线感应技术实现了自动进料，极大地提高了DLP光固化3D打印机工作效率。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于DLP光固化3D打印机的自动进料装置。

背景技术

DLP光固化3D打印机的工作原理：采用数字光处理(DLP)技术使用投影仪逐层固化液态光敏树脂，能够打印出具有非常精细分辨率的对象，DLP设备中包含一个可以容纳树脂的液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的树脂，DLP成像系统置于液槽下方，其成像面正好位于液槽底部，通过能量及图形控制，每次可固化一定厚度及形状的薄层树脂(该层树脂与前面切分所得的截面外形完全相同)。液槽上方设置一个构建平台，每次截面曝光完成后向上提拉一定高度(该高度与分层厚度一致)，使得当前固化完成的固态树脂与液槽底面分离并粘接在刮板或上一次成型的树脂层上，这样，通过逐层曝光并提升来生成三维实体。

在传统的3D打印中，采用DLP技术使用紫外光投影仪逐层固化液态光敏树脂，由于DLP光固化3D打印机是通过逐层打印的方式来构造物体，每一打印层均需要与液槽底部完成一次脱模，随着液槽的液态光敏树脂减少，系统无法自动识别光敏树脂容量是否能够打印完整的三维模型，可能影响成型精度和表面质量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种用于DLP光固化3D打印机的自动进料装置，利用红外线感应技术实现了自动进料，极大地提高了DLP光固化3D打印机工作效率，提高机器的自动化，有助于提高模型成型精度和表面质量。

本实用新型的一种用于DLP光固化3D打印机的自动进料装置，包括：至少一个检测单元，控制器，加料罐；

所述检测单元包括光发射器和光敏传感器，所述光发射器和所述光敏传感器设置在所述DLP光固化3D打印机的液槽外侧，使得所述光发射器的光透过所述液槽的一侧壁进入液槽，并从另一侧壁射出后被所述光敏传感器的光敏电阻接收；

所述光敏传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述加料罐的控制电路连接，所述加料罐的出料口通过软管连接到所述液槽内，所述控制器用于根据所述光敏传感器的输出信号控制所述加料罐启动或停止加料。

优选地，所述检测单元设置在所述液槽的直角处。

优选地，所述光发射器和所述光敏传感器通过固定装置固定连接。

优选地，所述检测单元的光路位于距所述液槽底面的高度为1毫米的位置。

优选地，包括两个检测单元，其中，第一检测单元的光路位于距所述液槽底面的高度为1毫米的位置，第二检测单元的光路位于距所述液槽底面的高度为3毫米的位置。

优选地，所述光发射器为红外发射器，所述光敏传感器为能与所述红外发射器配合使用的红外接收器。

本实用新型主要采用红外线感应技术，提出了一种全新的自动感应、自动进料的装置，本实施例中所用的光敏感应器结构简单，可以根据周围环境的亮度和光强控制液槽的光敏树脂容量大小，无需手动添加，节省了人工操作时间，极大的提高了工作效率，保证了液槽内有充足的液态光敏树脂以完成模型的打印，提高了成型精度和表面质量。

附图说明