[实用新型]一种新型的瓶盖自动脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的瓶盖自动脱模结构，包括上下设置的上模具和下模具，上模具与下模具之间形成用于制备瓶盖的模腔所述的上模具包括模具座，模具座具有一压力空腔，压力空腔上接通有两个对称设置的气道，与每个气道相对应得在模具座低端各铰接有一活动翻板，每个活动翻板都一一对应的位于气道与模腔之间，与每个活动翻板相对应的在模具座上设有多个水平嵌槽，每个活动翻板都一一对应的配装在嵌槽中，每个活动翻板上方都具有一延伸出的凸起部，采用气动脱离的结构设计，相对于现有技术中采用机械设备剥离，本结构不会对环境造成污染也不会影响操作人员的身体健康，可以大大降低生产成本并且降低了潜在风险。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖制备装置设备领域，特别涉及一种自动脱模的瓶盖脱离结构。

背景技术

现有的瓶盖脱模装置一般都是提前喷涂脱模剂，再搭配机械结构进行强制脱模，如此进行脱模一是还需要使用脱模剂容易造成环境污染和物料浪费并且会增加成本，再者瓶盖与瓶内液体会直接进行接触，容易造成污染，因此如何不采用脱模剂进行瓶盖脱离就成为了一个难题。

实用新型内容

实用新型目的，本实用新型针对上述现有的瓶盖脱离过程繁琐复杂的问题，而提供了一种脱离的脱盖结构，其实现了自动进行脱盖，结构简单高效的特点。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

提供了一种新型的瓶盖自动脱模结构，包括上下设置的上模具1和下模具，上模具与下模具5之间形成用于制备瓶盖的模腔3，所述的上模具包括模具座，模具座具有一压力空腔2，压力空腔上接通有两个对称设置的气道23，与每个气道相对应得在模具座低端各铰接有一活动翻板4，每个活动翻板都一一对应的位于气道与模腔之间，与每个活动翻板相对应的在模具座上设有多个水平嵌槽，每个活动翻板都一一对应的配装在嵌槽中，每个活动翻板上方都具有一延伸出的凸起部。

进一步的，所述的活动翻板与凸起部交错设置。

进一步的，在每个压力空腔内都设有多个压力感应单元6。

进一步的，所述的压力空腔与高压供气单元相接通。

进一步的，所述的模具座的底部具有凸出臂，凸出臂的长度大于下模具的厚度。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

采用了翻板搭配气路的结构设计，在成模后启动气路既可自动将瓶盖喷出，结构简单高效。

采用气动脱离的结构设计，相对于现有技术中采用机械设备剥离，本结构不会对环境造成污染也不会影响操作人员的身体健康，可以大大降低生产成本并且降低了潜在风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

附图标记说明：上模具1、压力空腔2、模腔3、活动翻板4、下模具5、压力感应单元6、气道23

具体实施方式

以下根据附图1对本实用新型做进一步说明：

提供了一种新型的瓶盖自动脱模结构，包括上下设置的上模具1和下模具，上模具与下模具5之间形成用于制备瓶盖的模腔3，所述的上模具包括模具座，模具座具有一压力空腔2，压力空腔上接通有两个对称设置的气道23，在每个压力空腔内都设有多个压力感应单元6，所述的压力空腔与高压供气单元相接通，与每个气道相对应得在模具座低端各铰接有一活动翻板4，每个活动翻板都一一对应的位于气道与模腔之间，与每个活动翻板相对应的在模具座上设有多个水平嵌槽，每个活动翻板都一一对应的配装在嵌槽中，每个活动翻板上方都具有一延伸出的凸起部，所述的活动翻板与凸起部交错设置。

所述的模具座的底部具有凸出臂，凸出臂的长度大于下模具的厚度。

以下对本实用新型作进一步说明：

在使用过程中上模具1与下模具5之间形成一瓶盖，在卡合完成后，压力空腔2内吹入高压气体，活动翻板4翻转将瓶盖脱落。