[实用新型]一种电池连接片自动传送装置

说明书

本实用新型公开了一种电池连接片自动传送装置，包括固定板、气缸、定位挡块、推头、插杆、滑动轨道、压板、支撑框、沿所述支撑框对称布置数量为2件的带式运输机、送料轨道，工作时，对称布置的件带式运输机工作将电池连接片通过送料轨道送入设置在定位挡块上的定位槽内，随后，带式运输机停止，气缸推动与推头固连的插杆沿定位槽前移，从而将电池连接片推入设置在滑动轨道上的轨道槽内，随后，气缸插杆回程，带式运输机启动继续运送电池连接片，重复以上动作，直到电池连接片输送完成，设置在滑动轨道上的限位槽对电池连接片进行限位，防止其发生偏转。该装置结构简单，能自动运送电池连接片，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种电池连接片自动传送装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，锂电池作为驱动电源也得到飞速发展及广阔应用，电池连接片是锂电池封装的关键部件之一，在生产时往往需要将电池连接片上压铆用于固定的铆钉或螺母，现有方法多采用手动取料并送入压铆机内进行压铆，长时间手动取料不仅强度大，而且疲劳导致漏送料的情况，导致效率低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种电池连接片自动传送装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种电池连接片自动传送装置，来解决手动取料效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池连接片自动传送装置，包括固定板、气缸、定位挡块、推头、插杆、滑动轨道、压板、支撑框、沿所述支撑框对称布置数量为2件的带式运输机、送料轨道，所述的气缸位于固定板右侧，所述的气缸与固定板螺纹相邻，所述的定位挡块位于气缸左侧且位于固定板下端，所述的定位挡块与固定板螺纹相连，所述的推头位于气缸左侧且位于定位挡块右侧，所述的推头与气缸螺纹相连，所述的插杆贯穿定位挡块且位于推头左侧，所述的插杆与定位挡块螺纹相连且与推头间隙相连，所述的滑动轨道位于固定板左侧且位于定位挡块左侧，所述的滑动轨道与固定板螺纹相连，所述的压板位于滑动轨道上端，所述的压板与滑动轨道螺纹相连，所述的支撑框位于固定板中部且位于定位挡块外侧，所述的支撑框与固定板螺纹相连，所述的带式运输机位于支撑框内侧，所述的带式运输机与支撑框螺纹相连，所述的送料轨道位于两对称布置的带式运输机之间且位于支撑框内侧，所述的送料轨道与支撑框螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的定位挡块还设有定位槽，所述的定位槽位贯穿定位挡块。

进一步的，所述定位槽的轴线与插杆的轴线重合。

进一步的，所述的滑动轨道还设有轨道槽，所述的轨道槽位于滑动轨道上端，所述的轨道槽不贯穿滑动轨道。

进一步的，所述的滑动轨道还设有限位槽，所述的限位槽位于滑动轨道下端，所述的限位槽不贯穿滑动轨道。

与现有技术相比，该电池连接片自动传送装置，工作时，对称布置的件带式运输机工作将电池连接片通过送料轨道送入设置在定位挡块上的定位槽内，随后，带式运输机停止，气缸推动与推头固连的插杆沿定位槽前移，从而将电池连接片推入设置在滑动轨道上的轨道槽内，随后，气缸插杆回程，带式运输机启动继续运送电池连接片，重复以上动作，直到电池连接片输送完成，设置在滑动轨道上的限位槽对电池连接片进行限位，防止其发生偏转。该装置结构简单，能自动运送电池连接片，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型定位挡块三维图

图3示出本实用新型滑动轨道三维图

图4示出本实用新型附图3圆圈处局部放大图

固定板 1 气缸 2

定位挡块 3 推头 4