[实用新型]一种铜线处理装置

说明书

一种铜线处理装置，包括下半壳体和上半壳体，所述下半壳体的上表面凹槽转动连接有转动轴，且转动轴与上半壳体的下表面凹槽转动连接，所述转动轴的侧表面从左到右依次固定连接有剥皮滚轮、锥形轮和大齿轮，所述锥形轮的锥形侧表面固定连接有切片刀片，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮的轮毂固定连接有电动机的输出轴，所述电动机的侧表面固定连接有电机座的上表面，且电机座的左侧表面螺接有下半壳体的右端面，该实用新型通过传动轴、剥皮滚轮、锥形轮、大齿轮、小齿轮等结构可以方便的将废旧铜线的铜丝和胶皮分开，结构简单，运转稳定可靠，而且对于工人的操作要求低，操作简单，效率高。

技术领域

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种铜线处理装置。

背景技术

铜线材的品种非常多，依照合金牌号分，可以分为铅黄铜线，纯铜线、无氧铜线等，依照截面形状则可以分为圆铜线、扁线、型线等，也可以依据性能状态分为软铜线、硬铜线、半硬铜线。在现有的铜线生产工艺过程中，在铜线进线首次拉伸后，需要进剥皮操作，(即切去一定深度的铜线表面) 从而去除铜线表面的杂质，保持铜线表面的平整程度等，剥皮操为二次剥皮操作，亦即连续进行两道切削剥皮操作，以保证铜线成品具有足够的纯度。在现有的剥皮操作中，通常使用半人手操作的方法进行，无法实现连续两道剥皮，铜线生产效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线处理装置，包括下半壳体和上半壳体，所述下半壳体的上表面凹槽转动连接有转动轴，且转动轴与上半壳体的下表面凹槽转动连接，所述转动轴的侧表面从左到右依次固定连接有剥皮滚轮、锥形轮和大齿轮，所述锥形轮的锥形侧表面固定连接有切片刀片，所述大齿轮啮合有小齿轮，所述小齿轮的轮毂固定连接有电动机的输出轴，所述电动机的侧表面固定连接有电机座的上表面，且电机座的左侧表面螺接有下半壳体的右端面，所述剥皮滚轮的侧表面套接有剥皮桶体，且剥皮桶体的左端面螺接有上半壳体，所述剥皮桶体的外环下侧开设有条形孔所述锥形轮的侧表面套接有切削桶体，切削桶体的左端面螺接有剥皮桶体的右端面，所述上半壳体的右端面固定连接有料斗，所述下半壳体的左侧端面从上到下依次开设有铜线排出口和胶皮排出口。

优选的，所述上半壳体的左侧端面固定连接有挡板，且挡板与转动轴转动连接。

优选的，所述转动轴的两端分别固定连接有球轴承的内圈，且球轴承的外圈固定连接有上半壳体。

优选的，所述下半壳体的下表面固定连接有支腿。

优选的，所述大齿轮和小齿轮的外部设有防尘罩。

优选的，所述剥皮桶体的内腔左端固定连接有斜挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过传动轴、剥皮滚轮、锥形轮、大齿轮、小齿轮等结构可以方便的将废旧铜线的铜丝和胶皮分开，结构简单，运转稳定可靠，而且对于工人的操作要求低，操作简单，和传统的人工剥皮方式相比，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1下半壳体、2上半壳体、3转动轴、4剥皮滚轮、5锥形轮、6切皮刀片、7大齿轮、8小齿轮、9电动机、10电动机座、11剥皮桶体、12切削桶体、13进料斗、14铜线排出口、15胶皮排出口、16挡板、17球轴承、 18支腿、19防尘罩、20条形孔、21斜挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。