[实用新型]熔盐炉烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金化工领域，具体涉及熔盐炉烟气余热回收系统。

背景技术

溶出车间用于加热熔盐的链条炉共计有12台。由于生产工艺要求调整,原设计熔盐炉需将300t/h熔盐由333℃加热至385℃,现在只需将熔盐由275℃加热至325℃左右即可满足工艺要求,由于这一工艺参数及实际运行条件的改变,原设计熔盐炉出口烟气温度及烟气流量都发生了重大变化，熔盐炉出口烟气温度由原设计的465℃降至了现在的360℃。因为这一参数的改变，熔盐炉后的热管余热锅炉及空气预热器都没有达到预期效果，空气预热器出来排入大气的烟气温度仍然有200～230℃，造成大量的能源浪费，同时影响系统的稳定运行。

由此，熔盐炉烟气系统有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐炉烟气余热回收系统，解决熔盐炉产出的烟气具有较高的温度，容易造成能源浪费，同时排入大气的烟气温度过高，容易影响环境的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器、二级热管省煤器、一级光管省煤器、空气预热器和脱硫装置，上述蒸发器与熔盐炉通过管道连通；上述空气预热器设置有冷空气进口和热空气出口，上述冷空气进口与鼓风机相连，上述热空气出口通过管道与熔盐炉相连。

作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统还包括除盐水泵，上述除盐水泵通过盐水输送管道连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器。

作为优选，上述盐水输送管道包括输送主管以及与输送主管相连通的第一支管、第二支管和第三支管，上述输送主管与除盐水泵相连通，上述第一支管、第二支管和第三支管分别连接至蒸发器、二级热管省煤器和一级光管省煤器，上述输送主管、第一支管、第二支管和第三支管上均设置有开关阀。

作为优选，上述除盐水泵上还连接有旁通支管，上述旁通支管与第一支管、第二支管和第三支管均连通，上述旁通支管上设置有开关阀。

作为优选，上述二级热管省煤器采用径向夹套热管结构。

作为优选，上述径向夹套热管结构包括外管、内管和端盖，所述外管套装在内管的外侧并且所述外管的内壁与内管的外壁之间具有间隙，所述端盖焊接在外管的两端使外管和内管之间形成密闭的空腔，所述空腔内填充有吸液芯和工作介质。

作为优选，上述熔盐炉烟气余热回收系统，还包括汽包，上述汽包通过蒸汽输送管道与蒸发器的蒸汽出口相连。

作为优选，上述蒸发器与二级热管省煤器之间设置有第一检修旁通管道，上述二级热管省煤器之间与一级光管省煤器之间设置有第二检修旁通管道，上述第一检修旁通管道和第二检修旁通管道上均设置有阀门。

作为优选，上述余热锅炉换热面的下部设置有清污接口，上述清污接口上连接有灰斗，上述灰斗的出口通过管道连接旋风除尘器。

作为优选，上述余热锅炉的换热面的两侧设置有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过余热锅炉及空气预热器的改进，使熔盐炉烟气的大部分热量回收转化为可利用的低压蒸汽，部分热量通过加热冷空气，提高空气温度提供给熔盐炉使用，达到降低烟气排入大气的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的空气预热器结构示意图。

图3为本实用新型的二级热管省煤器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1、2所示，一种熔盐炉烟气余热回收系统，包括与熔盐炉100通过管道连接的余热锅炉，上述余热锅炉包括通过管道依次连接的蒸发器200、二级热管省煤器300、一级光管省煤器400、空气预热器500和脱硫装置600，上述蒸发器200与熔盐炉100通过管道连通；上述空气预热器500设置有冷空气进口510和热空气出口520，上述冷空气进口510与鼓风机相连，上述热空气出口520通过管道与熔盐炉100相连。余热锅炉蒸发器采用光管集成结构单元，每台锅炉设置3个，每个单元独立为一个模块,现场分体模块化安装，其具有尺寸小、安装简单的特点；适合现场安装调件紧凑、大中型吊装设备无法工作的安装环境；安装周期介于快装和散装锅炉之间。