[实用新型]一种管式铜材退火炉

说明书

本实用新型公开了一种管式铜材退火炉，包括墙体，所述墙体由耐火砖搭建而成，所述墙体的内腔上端固定连接有陶瓷限位座，所述陶瓷限位座的底面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁贴合有加热电阻丝，所述陶瓷限位座的下端设有导热层，所述导热层与墙体的内侧壁相固定，所述墙体的左侧壁和右侧壁的中部开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有倒角槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有支撑板，所述墙体的内腔底面固定连接有传动装置，所述墙体的右侧壁的中部固定连接有加压装置，本实用新型通过支撑板8和传动装置的9使用，实现了对放入炉内的铜管进行翻动的功能，避免了老式退火炉在对铜管加热使铜管受热不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体为一种管式铜材退火炉。

背景技术

铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。

而现今的管式铜材退火炉通常是将铜管直接放入退火炉内，而现今的退火炉通常是不具备转动放入炉内铜管的能力，这样导致了炉内的铜管受热不均匀，致使铜管退火效果并不好，为此我们提出了一种管式铜材退火炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式铜材退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式铜材退火炉，包括墙体，所述墙体由耐火砖搭建而成，所述墙体的内腔上端固定连接有陶瓷限位座，所述陶瓷限位座的底面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁贴合有加热电阻丝，所述陶瓷限位座的下端设有导热层，所述导热层与墙体的内侧壁相固定，所述墙体的左侧壁和右侧壁的中部开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有倒角槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有支撑板，所述墙体的内腔底面固定连接有传动装置，所述墙体的右侧壁的中部固定连接有加压装置；

所述支撑板包括放置板，所述放置板的左右两端均固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在滑槽内，所述支撑块的后端一体成型有倒角块，所述倒角块与倒角槽相配合，所述放置板的上表面开设有管材放置槽；

所述传动装置包括两个支撑架，且两个支撑架分别固定在墙体内腔的左右两端，所述支撑架的上端转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧壁套接有传动带，所述墙体内腔右侧的传动辊的前端固定里连接有带轮，所述带轮外侧壁套接有皮带，所述皮带的右端贯穿墙体的右侧壁套接有电机，所述电机与墙体的右侧壁固定连接；

所述加压装置包括壳体，所述壳体固定连接在墙体右侧壁的中部，所述壳体的左端设有进风口，且进风口贯穿墙体的右侧壁，所述壳体内腔固定连接有加压风扇，所述壳体的右端固定连接有进风管。

优选的，所述管材放置槽的内侧壁滚动连接有第一滚动杆。

优选的，所述支撑块的底面转动连接有滚轮。

优选的，所述支撑块的左端固定连接有防震块。

优选的，所述墙体的前端铰接有装置门，所述装置门的前侧壁贴合有耐火纤维层。

优选的，所述倒角槽的左端转动连接有第二滚动杆。

优选的，所述墙体的前端固定连接有耐火纤维密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管式铜材退火炉，本实用新型通过支撑板8和传动装置的9使用，实现了对放入炉内的铜管进行翻动的功能，避免了老式退火炉在对铜管加热使铜管受热不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；