[实用新型]一种铜线小拉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线拉机技术领域，具体为一种铜线小拉机。

背景技术

铜线拉机时将铜线的直径通过拉伸的方式进行细化，而铜线小拉机用于将0.50-1.00毫米铜线拉制成0.08-0.25毫米铜线，进行拉伸时，通常的拉丝模具为一体成型模具，刃口为整体刃口，进行工作时，阻力过大，易将铜丝拉断，同时由于铜线的直径会发生微量的膨胀变化，导致穿过定形的拉丝孔时会出现卡顿的现象，为此我们提出一种铜线小拉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线小拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线小拉机，包括卡壳，所述卡壳中部开有贯穿孔，且贯穿孔内卡装有芯壳，所述芯壳左部内侧开有成型孔，所述成型孔右端一体成型有切削刃口，所述芯壳右部内侧开有台型孔，且台型孔左端卡装有分离刃，所述分离刃右端一体成型有靠板，所述靠板内侧卡装有动刃。

优选的，所述芯壳外侧一体成型有八个突棱，且卡壳的贯穿孔的内壁开有匹配的卡槽。

优选的，所述卡壳的贯穿孔的左端一体成型有限位环。

优选的，所述分离刃数量为四个，且分离刃均匀分布在芯壳的台型孔的内壁上。

优选的，所述靠板与动刃之间夹装有弹板。

优选的，所述动刃左端与分离刃口的右端铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分离刃口将原有进行整体剥离进行分离化，降低拉丝中的阻力减少拉伸过程中断丝的概率，同时通过动刃的活动特性，使得拉丝过程中能够根据铜线的直径变化进行微量的调整，从而降低卡顿的出现。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、卡壳，2、芯壳，3、成型孔，4、分离刃，5、弹板，6、靠板，7、动刃，8、切削刃口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线小拉机，包括卡壳1，将装置进行安装固定，所述卡壳1中部开有贯穿孔，且贯穿孔内卡装有芯壳2，为内部加工结构提供安装基础，所述芯壳2左部内侧开有成型孔3，将加工处理后的铜线进行最后的成型处理，所述成型孔3右端一体成型有切削刃口8，将经分离刃4处理后的铜线进行切削处理，所述芯壳2右部内侧开有台型孔，且台型孔左端卡装有分离刃4，将进入待处理的铜线进行分离切割，降低切削难度，所述分离刃4右端一体成型有靠板6，为动刃7的安装提供安装基础，所述靠板6内侧卡装有动刃7，通过可动的效果使得拉丝模具能够进避免工作过程中因铜线直径变化造成的卡顿。

具体而言，所述芯壳2外侧一体成型有八个突棱，且卡壳1的贯穿孔的内壁开有匹配的卡槽，避免芯壳2在工作过程中在卡壳1中发生转动。

具体而言，所述卡壳1的贯穿孔的左端一体成型有限位环，避免芯壳2在工作过程中从卡壳1中脱离。

具体而言，所述分离刃4数量为四个，且分离刃4均匀分布在芯壳2的台型孔的内壁上，保证工作过程中分离的均匀性，避免受力不均造成拉断。

具体而言，所述靠板6与动刃7之间夹装有弹板5，使得动刃7能够受力进行微调和复位。

具体而言，所述动刃7左端与分离刃4的右端铰接，固定动刃7摆动基点。

工作原理：本装置在使用过程中，当铜线从装置的右侧贯穿到左侧时，在分离刃4的作用下，将铜线的外径进行分离，分离后，铜线讲过切削刃口8进行进一步细化剥离，而当铜线直径进行变化时，动刃7向外侧挤压弹板5进行运动，避免卡顿，从而提升了使用过程流畅性，降低了拉断的概率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。