[实用新型]螺母点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺母点焊装置。

背景技术

在将焊接螺母与工件点焊的过程之中，焊接螺母有特定的点焊位置。但是，焊接螺母的尺寸一般的比较小，没办法精准定位。在点焊的过程中，常常会因为焊接螺母点焊的方位及位置不对，导致重复点焊，增加了工人的工作量。焊接螺母点焊不到位也会造成工件和焊接螺母的报废，间接的增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种精准定位、节约成本的螺母点焊装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种螺母点焊装置，用于点焊工件与焊接螺母，所述工件的中部具有圆形的焊接口，围绕所述焊接口设置有三个贯通的定位孔，包括：支撑台，其水平设置，所述支撑台的中部具有将其上下底面贯通的通孔，所述支撑台围绕所述通孔设置有三个限位块，所述限位块与所述定位孔一一对应且相配合；下电极，其竖直穿过所述通孔且固定，所述下电极的上端面不突出于所述支撑台的上表面，所述下电极的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母相配合的凹槽；其中，当所述焊接螺母水平放置在所述下电极的凹槽内时，所述焊接螺母的上表面与所述支撑台的上表面平齐。

优选地，所述的螺母点焊装置，还包括两对限位杆，两对限位杆分别相对且竖直设置在所述支撑台的两端。

优选地，所述支撑台的上表面内陷形成环形凹槽，所述环形凹槽靠近所述通孔且与其同轴，所述环形凹槽内部固定设置有环形的磁铁，所述磁铁的上表面与所述支撑台的上表面平齐。

优选地，所述环形凹槽的内径比所述通孔的直径大8-10mm，所述环形凹槽的外径比环形凹槽的内径大3-5mm。

优选地，所述限位杆上固定套设有耐磨橡胶圈。

优选地，所述限位杆的下端通过螺纹、及支撑台上的螺孔可拆卸的固定在所述支撑台上，所述支撑台上具有多个所述螺孔用于调整一对所述限位杆间的距离。

优选地，所述凹槽的中心设置有竖直的内定位柱。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、与现有技术比较，本实用新型通过在下电极的上端设置了与焊接螺母配合的凹槽，而且工件的位置也被限定，所述焊接螺母及工件在点焊过程中被精准的定位，避免出现焊接螺母点焊的方位及位置不对的情况，故本实用新型是一种精准定位的螺母点焊装置。

二、与现有技术比较，本实用新型避免工人重复点焊，而且也有效减少了焊接螺母及工件的报废率，节约了成本及人力；而且本实用新型的结构简单、造价便宜、使用寿命长，故本实用新型是一种节约成本的螺母点焊装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型及所述工件的结构示意图；

图2为本实用新型所述下电极结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种螺母点焊装置，用于点焊工件5与焊接螺母，所述工件的中部具有圆形的焊接口，围绕所述焊接口设置有三个贯通的定位孔，包括：支撑台1，其水平设置，所述支撑台1的中部具有将其上下底面贯通的通孔，所述支撑台1围绕所述通孔设置有三个限位块2，所述限位块2与所述定位孔一一对应且相配合；下电极3，其竖直穿过所述通孔且固定，所述下电极3的上端面不突出于所述支撑台1的上表面，所述下电极3的上端面向内凹陷形成与所述焊接螺母相配合的凹槽4；其中，当所述焊接螺母水平放置在所述下电极3的凹槽4内时，所述焊接螺母的上表面与所述支撑台1的上表面平齐。点焊时，如图1所述，将所述工件5放置水平放置在所述支撑台1上，所述工件的三个定位孔恰好卡合在三个所述限位块2中；所述焊接螺母放在所述凹槽4内，所述焊接口的边缘与所述焊接螺母的上端面正对且相贴，通过上电极7及下电极3从两侧向焊接处馈电，完成点焊。