[实用新型]一种气动高真空弹簧阀

说明书

本实用新型涉及一种气动高真空弹簧阀，包括阀体，沿纵轴线方向从上到下依次设有操纵机构、密封挡板、密封机构和通流机构，密封机构包括内部空腔与包围内部空腔的密封阀座，通流机构包括内部通流空腔和包围内部通流空腔的主阀座，密封挡板与密封机构连接处设有第一密封线，密封机构与通流机构连通处设有第二密封线，通流机构内部设有第三密封线。根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，第一密封线用于实现阀体开启时密封机构相对于操纵机构的密封；第二密封线用于实现阀体关闭时密封机构相对于通流机构的密封；第三密封线用于实现阀体关闭时封闭阀体出口。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，特别是涉及一种气动高真空弹簧阀。

背景技术

真空泵是将泵腔内空气压缩，再排出泵外，使泵腔内产生负压。外界的空气，在大气压的压力下，进入负压的泵腔内，被压缩排出。目前普通的真空阀靠活塞径向密封，只能承受-101kpa的真空压力，不能满足绝对真空值10PA以上的真空压力下使用。

例如，中国发明专利(CN201510153752.6)公开了一种真空阀，包括带有第一壳体件(1a)和第二壳体件(1b)的阀壳体(1)，在壳体件之间布置有环状的壳体密封件(3b)；和封闭元件(9)，其可在真空阀被打开的打开位置与真空阀被关闭的关闭位置之间调节。该发明仅在第一壳体件(1a)和第二壳体件(1b)之间布置有环状的壳体密封件(3b)与封闭元件(9)(其形成在阀壳体密封)，但是在这种单级径向的密封方式不能承受10PA以上的真空压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开头所提及的类型的结构及制造工艺简单，采用多级密封，可承受极限真空10pa以下的密封保压的气动高真空弹簧阀。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，包括一个阀体，沿纵轴线方向从上到下依次设有操纵机构、密封挡板、密封机构和通流机构；密封机构包括内部空腔与包围内部空腔的密封阀座，通流机构包括内部通流空腔和包围内部通流空腔的主阀座；密封挡板与密封机构连接处设有第一密封线，密封机构与通流机构连通处设有第二密封线，通流机构内部设有第三密封线；气动高真空弹簧阀还包括调控机构，调控机构在纵轴线方向从上到下依次设有密封组件和启闭组件；密封组件于内部空腔内，且介于密封阀座和密封挡板之间可调节设置，密封组件靠近密封挡板的一面设有开启密封圈，其靠近密封阀座的一面设有第一关闭密封圈，启闭组件于内部通流空腔内部可调节设置，且其靠近主阀座的一面设有第二关闭密封圈，密封挡板与密封阀座之间设有阀体密封圈(这里的密封圈使用的是用于静密封和往复运动密封的O型密封圈)。根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，第一密封线由阀体密封圈、开启密封圈、密封组件和密封挡板相配合形成(用于实现阀体开启时密封机构相对于操纵机构的密封)；第二密封线由第一关闭密封圈、密封组件与密封阀座相配合形成(用于实现阀体关闭时密封机构相对于通流机构的密封)；第三密封线由第二关闭密封圈、启闭组件与主阀座相配合形成(用于实现阀体关闭时封闭阀体出口)。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，内部通流空腔与阀体的入口以及出口之间形成主通流路径，启闭组件紧靠主阀座时，主通流路径封闭。

本实用新型专利的原理是：(1)阀体关闭：操纵机构带动调控机构从上向下运动，调控机构上的密封组件在内部空腔中从挤压密封挡板位置运动到其挤压密封阀座的位置，第一关闭密封圈在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构上的启闭组件在内部通流空腔中运动到挤压主阀座的位置，第二关闭密封圈受到挤压发生形变产生密封效果，以此封闭出口以及切断主通流路径。(2)阀体开启：操纵机构带动调控机构从下向上运动，调控机构上的密封组件在内部空腔中从挤压密封阀座位置运动到其挤压密封挡板的位置，第一关闭密封圈在被挤压过程中发生形变达到密封效果；同时调控机构上的启闭组件在内部通流空腔中运动，阀体出口打开，主通流路径导通。

根据本实用新型的气动高真空弹簧阀中，密封组件与启闭组件通过缓冲构件相连接，缓冲构件包括若干条弹簧。