[实用新型]金属铸件废料输出机构

说明书

本实用新型涉及一种金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理，制作成本低，有利于提高废料输出效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种金属铸件废料输出机构。

背景技术：

金属铸件在日常生活中使用非常普遍，其生产过程包括了金属铸件注塑、废料切除、成品抛光等，其中废料切除工序目前均由人工进行，这种方式不仅生产效率低、质量得不到保证，而且生产成本高。而有些裁切设备构造复杂、成本高，且铸件废料输出机构设计不合理，使机构较为复杂。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件废料输出机构，该金属铸件废料输出机构结构简单、设计合理、制作成本低。

本实用新型金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方。

进一步的，上述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪。

进一步的，上述入料卡爪包括第一旋转气缸和设在第一旋转气缸上端部的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端头设有第一收放夹头。

进一步的，上述出主浇道废料卡爪包括第二旋转气缸和设在第二旋转气缸上端部的第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端头设有第二收放夹头。

进一步的，上述机座包括用于定位主浇道的主定位机座和多个用于定位侧部废料的次定位机座，所述次定位机座包括可沿机座横向滑移调节的滑臂和可沿滑臂长度方向滑移调节的支撑块，所述支撑块上设有T型支撑杆和设在T型支撑杆与支撑块之间的弹簧，所述可升降超声波振子下降压迫在位于主定位机座上的主浇道废料和位于T型支撑杆上的废料。

本实用新型的工作原理，在机座上的待加工零件通过可升降超声波振子的作用，使成品A与主浇道废料B、废料C分离，其中成品A落至成品出料槽道输出，而主浇道废料B由出主浇道废料卡爪转移从出主浇道废料槽道输出，而废料C经过成品出料槽道下方的出废料槽道输出，由于出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方，从而方便主浇道废料B、废料C同一侧输出，方便操作者收集主浇道废料B、废料C。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、设计合理，制作成本低，有利于提高废料输出效率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视构造示意图；

图2是本实用新型待加工零件的构造示意图；

图3是图1的K-K构造示意图；

图4是可开合挡板部位的构造示意图(也是图3的局部视图)；

图5是后成品出料槽道的构造示意图；

图6是入料卡爪的主视构造示意图；

图7是图6的俯视构造示意图；