[实用新型]一种铜线生产线高温退火炉

说明书

一种铜线生产高温退火炉，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的内环表面固定连接有感应硅钢桶体的外环，所述加热炉炉体的内环上端固定连接有隔热顶盖，所述加热炉炉体的外侧表面固定连接有线圈架的内环表面，所述线圈架的外环表面缠绕有高频线圈，所述加热炉炉体的内环下端固定连接有隔热底板，所述加热炉炉体的侧表面上端开设有进线口，且进线口贯穿加热炉炉体和感应硅钢桶体的侧壁，该实用新型应用由电动机、小锥齿轮、大锥齿轮、传动轴、蜗杆和蜗轮传动机构可以实现铜线连续不断的被加热和冷却退火，设备使用效率高，并且由于采用涡流加热原理，比传统电阻丝加热的方式更加节能，且设备的维护成本更低。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为一种铜线生产线高温退火炉。

背景技术

铜是经济发展中不可替代的重要原料，己经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。几年来，铜线工业发展迅猛，铜线的加工过程中，要经历退火工艺，退火过程中需要退火炉，现有的退火炉主要包括真空罐井式炉和水封式漆包机退火炉，主要以热辐射和热传导两种方式传递热量。水封式漆包机退火炉的传热过程是电阻丝传导加热绝缘层氧化镁和护套钢管，钢管辐射走线管，走线管由外壁向内壁传导，内壁辐射加热从中通过的铜线。上述两种退火炉采用传统的电阻丝加热方式，能量利用率不高，并且在进行退火工艺时，铜线是间歇性的放入取出，工艺的效率低，且电阻丝的使用寿命有限，需要定期更换，维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线生产线高温退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产线高温退火炉，包括加热炉炉体，所述加热炉炉体的内环表面固定连接有感应硅钢桶体的外环，所述加热炉炉体的内环上端固定连接有隔热顶盖，所述加热炉炉体的外侧表面固定连接有线圈架的内环表面，所述线圈架的外环表面缠绕有高频线圈，所述加热炉炉体的内环下端固定连接有隔热底板，所述加热炉炉体的侧表面上端开设有进线口，且进线口贯穿加热炉炉体和感应硅钢桶体的侧壁，所述加热炉炉体的侧表面下端开设有出线口，且出线口贯穿加热炉炉体和感应硅钢桶体的侧壁，所述隔热顶盖和隔热底板的内环转动连接有绕线桶转轴，所述绕线桶转轴的外侧表面固定连接有绕线桶，且绕线桶的外侧表面开设有螺旋形沟槽，所述绕线桶转轴的外侧表面下端固定连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮固定连接有传动轴，所述传动轴的右端通过联轴器固定连接有电动机的输出轴，所述电动机的侧表面固定连接有电机座，所述电机座螺接有地基，所述传动轴的左端通过联轴器固定连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮固定连接有收线架，所述蜗轮、蜗杆和收线架的外部设置有保温室。

优选的，所述加热炉炉体的底端螺接有底座。

优选的，所述隔热底板的内环固定连接有回转支撑的下圈，且回转支撑的上圈固定连接有绕线桶转轴。

优选的，所述高频线圈的输入端电连接有过载断电器，且高频线圈的输入输出端与外接电路电连接。

优选的，所述进线口和出线口的侧壁固定连接有耐磨圆筒。

优选的，所述加热炉炉体的外侧表面设置有加热炉温度计。

优选的，所述保温室的外表面设置有保温室温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型应用由电动机、小锥齿轮、大锥齿轮、传动轴、蜗杆和蜗轮传动机构可以实现铜线连续不断的被加热和冷却退火，设备的使用效率高，并且本实用新型采用涡流加热原理，与传统电阻丝加热的方式相比更加的节能，并且设备的维护成本更低。

附图说明

图1为本实用新型剖面视图。