[实用新型]一种自动化电线生产一体机

说明书

本实用新型提供了一种自动化电线生产一体机，包括支撑架、放线辊、塑胶挤出机构、成型机构、烘干装置、收线辊和行走轮，所述的支撑架为长方体结构，支撑架上表面左侧设有放线辊，所述的放线辊上缠绕有线芯，放线辊右侧设有塑胶挤出机构，塑胶挤出机构正下方设有成型机构，所述的成型机构下行设有烘干装置，所述的烘干装置下行设有收线辊，收线辊与收线电机连接，所述的支撑架下表面设有多个均匀分布的行走轮，本实用新型结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。

技术领域

本实用新型涉及电线技术领域，尤其涉及一种自动化电线生产一体机。

背景技术

目前，电线电缆生产是将事先做好的PVC胶粒通过押出机押出电线，此押出方式工序多，对所有的辅助材料、人力、场地有着较大浪费，先押出的PVC胶料通过加热冷却后成颗粒又通过押出机加热挤压成电线，两次加热极为浪费电力，且两次加工工序浪费人工、押出电线电缆产品后加工成本高等缺陷，而押出一体机可提高效率，将两个工艺合为一体，降低电力成本及后加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化电线生产一体机，结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动化电线生产一体机，包括支撑架、放线辊、塑胶挤出机构、成型机构、烘干装置、收线辊和行走轮，所述的支撑架为长方体结构，支撑架上表面左侧设有放线辊，所述的放线辊上缠绕有线芯，放线辊右侧设有塑胶挤出机构，塑胶挤出机构正下方设有成型机构，所述的成型机构下行设有烘干装置，所述的烘干装置下行设有收线辊，收线辊与收线电机连接，所述的支撑架下表面设有多个均匀分布的行走轮。

作为本方案的优选实施例，所述的塑胶挤出机构包括挤出桶，挤出桶内设有PVC塑胶粉，所述的挤出桶内设有加热丝和搅拌叶片。

作为本方案的优选实施例，所述的成型机构包括均分管和成型筒，所述的均分管设有多个出料孔，所述的出料孔与成型筒连接。

作为本方案的优选实施例，所述的成型筒末端设有修正套筒。

作为本方案的优选实施例，所述的烘干装置包括烘干室，烘干室上下表面设有烘干加热丝。

作为本方案的优选实施例，所述的支撑架侧面设有支撑杆，支撑杆端部设有剪切刀。

作为本方案的优选实施例，所述的支撑架侧面设有控制面板，控制面板与收线辊表面的圈数传感器、烘干室内的温度传感器连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，集成放线、挤压、成型、烘干、收线、剪线功能于一体，且可实现自动化，提高了生产效率，降低了电力成本和后期加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图1中，1、支撑架，2、放线辊，3、收线辊，4、行走轮，5、收线电机，6、挤出桶，7、加热丝，8、搅拌叶片，9、均分管，10、成型筒，11、出料孔，12、修正套筒，13、烘干室，14、烘干加热丝，15、支撑杆，16、剪切刀，17、控制面板，18、圈数传感器，19、温度传感器。

具体实施方式