[实用新型]一种可调式快速夹紧T型钢装配、焊接小车

说明书

本实用新型公开了一种可调式快速夹紧T型钢装配、焊接小车，包括小车本体、水平垫板、行走机构、轨道、扶手、可调螺杆支座装置和垂直夹紧装置，所述水平垫板固定安装在小车本体的上端部，所述可调螺杆支座装置成对安装在水平垫板的上端部，所述垂直夹紧装置对称安装在水平垫板的上端部，所述垂直夹紧装置固定安装在可调螺杆支座装置的外端部，所述行走机构固定安装在小车本体的底端部，所述轨道与行走机构配套连接，所述扶手固定安装在小车本体的两端部。本实用新型的可调螺杆支座装置和垂直夹紧装置可在通槽内滑动，并根据T型钢翼板的宽度调节两者之间的距离，整体结构设置合理，安装定位稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种小车，具体涉及一种可调式快速夹紧T型钢装配、焊接小车。

背景技术

T型钢是船体结构、海上升压站、厂房模块等钢结构常用的辅助加强材料，具有抗弯能力强、施工简单、成本节约、结构重量轻等特点。T型钢通常有以下三种来源：①热轧成型的标准成品T型钢；②工字钢对称剖分；③由翼板、腹板装配、焊接制作而成。其中第三种最为常见。

传统T型钢制作工艺流程：①将翼板放置于平正的胎架或平台上；②预先在翼板上划线，定出腹板的安装位置；③吊装腹板至腹板上；④腹板点焊装配于翼板上；⑤将腹板焊接于翼板上；⑥T型钢校正。

传统制作流程繁复，批量生产效率低，不适合批量生产，因此急需研制一种装配快捷、焊接方便、加工灵活、实用性强的可调式快速夹紧T型钢制作小车，经检索，为发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种装配快捷，焊接方便，实用性强的可调式快速夹紧T型钢装配、焊接小车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调式快速夹紧T型钢装配、焊接小车，其创新点在于：包括小车本体、水平垫板、行走机构、轨道、扶手、可调螺杆支座装置和垂直夹紧装置，所述水平垫板固定安装在小车本体的上端部，所述可调螺杆支座装置成对安装在水平垫板的上端部，所述垂直夹紧装置对称安装在水平垫板的上端部，所述垂直夹紧装置固定安装在可调螺杆支座装置的外端部，所述行走机构固定安装在小车本体的底端部，所述轨道与行走机构配套连接，所述扶手固定安装在小车本体的两端部。

进一步的，所述小车本体由横向角钢和纵向角钢焊接而成的长方体框架结构，所述行走机构包括行走轮和行走支座，所述行走支座固定安装在小车本体的下端部，所述行走轮固定安装在行走支座上。

进一步的，所述可调螺杆支座装置包括旋转手柄、固定支座a和槽钢，所述槽钢垂直焊接在固定支座a上，所述槽钢上开设有两个通孔a，所述旋转手柄通过螺杆与槽钢进行连接，所述固定支座a的上表面开设有两个圆形通孔b，所述固定支座a通过通孔b与水平垫板进行固定连接，所述旋转手柄由横向连杆和纵向连杆连接而成。

进一步的，所述垂直夹紧装置包括垂直夹钳、固定垫板a，所述固定垫板a上开设有4个圆形通孔c，所述垂直夹钳固定安装在固定垫板a的上端部，所述固定垫板a通过圆形通孔c与水平垫板进行固定连接。

进一步的，所述通孔a的直径为22mm，所述通孔b的直径为12mm，所述通孔c的直径为12mm。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的核心为一对可调螺杆支座装置和一对垂直夹紧装置，首先将待预制T型钢翼板放置于可调螺杆支座中间的水平垫板上，然后根据T型钢尺寸调节螺杆距离，并将腹板吊至调节到位的螺杆之间， 然后用一对垂直夹紧装置将翼板固定，可调螺杆和垂直夹钳使装配动作快捷，实用性强，装配完成后即可快速推至焊接工位，生产节拍快，效率高。

（2）本实用新型的可调螺杆支座装置和垂直夹紧装置可在通槽内滑动，并根据T型钢翼板的宽度调节两者之间的距离，整体结构设置合理，安装定位稳定。

附图说明