[实用新型]锡粉研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体涉及锡粉研磨装置。

背景技术

对于锡粉的工业生产而言，气体雾化法作为一种生产效率高、比较便宜及工艺简单的方法，已得到了广泛的应用。但气体雾化法得到的锡粉粒度分布不均匀，而且粉末粒度偏粗，因此气体雾化得到的粉末通常需要进行机械粉碎。

现有的研磨机械通常只能进行一级研磨，不能实现多级研磨。

为了实现多级研磨，申请号为CN201620641152.4的国内实用新型专利公开了一种金属锡粉高效多级研磨装置，先将需要进行研磨的金属锡粉倒入第三研磨筒内，电机转动带动第二研磨筒转动，第二研磨筒转动带动钢球I和钢球II转动，转轴转动又带动钢球III转动，第三研磨筒内的钢球I对金属锡粉进行初步研磨，经研磨后的金属锡粉通过第二研磨筒壁上所设的小孔进入第二研磨筒内。第二研磨筒内的钢球II对金属锡粉进一步的进行研磨，经研磨后的金属锡粉又通过第一研磨筒壁上部所设的细孔进入第一研磨筒内，第一研磨筒内的钢球III对金属锡粉再一次的研磨，经研磨后的金属锡粉通过第一研磨筒壁下部所设的微孔落入收集框内。

但上述装置存在以下缺陷：1、第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒内的钢球只能对底部的锡粉进行研磨，研磨效率低，且研磨效果差2、第一研磨筒内易发生锡粉堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡粉研磨装置，能够使锡粉研磨充分，并且能够避免锡粉发生堆积。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

锡粉研磨装置，包括相连通的研磨筒和接粉筒，研磨筒内设有旋转轴，研磨筒包括从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，旋转轴上从上到下依次固定连接有三个研磨座，三个研磨座分别与第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒对应设置，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的直径依次递减，第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内侧壁上均设有斜齿状的内牙，研磨座的外侧壁上均设有斜齿状的外牙；研磨筒上设有用于驱动旋转轴转动的第一电机；接粉筒呈倒锥形，接粉筒底端开设有出粉口，出粉口下方设有收集筒，接粉筒内设有弹性过滤网，弹性过滤网固定连接在接粉筒内壁上，过滤网下方设有转轮，转轮转动连接在接粉筒内壁上，转轮侧壁固定连接有若干个拨杆，至少一个拨杆顶端设有用于碰撞弹性过滤网底端的碰撞块，接粉筒上设有用于驱动转轮转动的第二电机。

本方案的工作原理在于：

第一电机用于带动旋转轴转动，旋转轴转动用于带动旋转轴上固定连接的三个研磨座转动，研磨座转动时，研磨座上的外牙与研磨筒上的内牙发生相对转动，挤压锡粉，将锡粉磨碎，将研磨筒设置为从上到下依次连通的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，且第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒直径依次递减，是为了使第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒与相对应的研磨座之间的空间逐渐减小，因而研磨后的锡粉的粒径也逐渐变小，起到了分级研磨的作用。

接粉筒用于接收从第三研磨筒排出的锡粉，接粉筒设置成倒锥形是用于使进入接粉筒内的锡粉顺利从接粉筒底端开设的出粉口排出，出粉口下方设置的收集筒用于收集出粉口排出的锡粉；接粉筒内设置的弹性过滤网用于过滤接粉筒中粒径不合格的锡粉，第二电机用于驱动转轮转动，转轮转动带动转轮上的拨杆转动，拨杆转动用于拨动弹性过滤网漏下的锡粉，避免锡粉在接粉筒中堆积，拨杆顶端的碰撞块在随拨杆转动时，用于碰撞弹性过滤网底端，利于弹性过滤网上的锡粉漏下。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过直径依次递减的第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒，起到了分级研磨的效果，使锡粉得到充分研磨；

2、锡粉在第一研磨筒、第二研磨筒和第三研磨筒的内壁上均能得到研磨，研磨效果好，研磨效率高，并且锡粉在自身重力作用下自动下落进入下一级研磨，与背景技术的对比文件中锡粉通过挤压进入下一级研磨相比，进一步将研磨效率提高；

3、通过设置转轮，避免了锡粉在接粉筒中发生堆积的情况；

4、转轮转动时，还能对弹性过滤网进行碰撞，避免了弹性过滤网上发生锡粉堆积的情况。

进一步，第三研磨筒和接粉筒可拆卸连接。便于将接粉筒从第三研磨筒上拆卸下来，处理接粉筒内残留的锡粉。

进一步，弹性过滤网倾斜设置，弹性过滤网低端处的接粉筒内壁开有废粉出口。由于弹性过滤网倾斜设置，落在弹性过滤网上的粒径不合格的锡粉由于自身重力作用会自动向弹性过滤网低端处运动，并从低端处开设的废粉出口自动排出接粉筒外。