[实用新型]改变AB中压变频器原有室内散排的通风口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及AB中压变频器温升控制，具体涉及改变AB中压变频器原有室内散排的通风口装置。

背景技术

随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用、控制技术的发展、电机传动技术的发展和国家节能减排的需要，变频技术产品在国民经济各行业得到很好应用，变频器温升一直是导致变频器故障的主要原因，变频器的故障率随温度升高而成指数上升，使用寿命随温度升高而成指数下降，一般情况下流过功率模块电流较大，开关频率较高，如果热量不能及时散掉，会使得器件损坏。

一般的AB中压变频器其散热装置是在放置变频器的室内装设简易的排风扇，其散热效率较低，可靠性差，导致设备故障率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改变AB中压变频器原有室内散排的通风口装置，以期望解决AB中压变频器因温升过高、散热效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种改变AB中压变频器原有室内散排的通风口装置,包括变频室、变频器组，上述变频室内部安装变频器组，上述变频室一侧开设通风出口，上述变频器组一侧设置排风口，上述排风口与通风出口之间设置通风管道，上述通风管道与排风口、通风出口连通，其设计目的是，通过架设排风口，将通风管道连接到室外，使变频器组的热量引排至室外，有效降低室内变频器组运行温度。

作为优选，上述变频器组包括至少四个变频器柜,上述至少四个变频器柜并排放置，上述变频器柜侧壁与变频室侧壁之间均留有间隙，其目的是，通过并列放置便于安装检修变频器组。

作为优选，上述变频室的内部安装降温空调，其目的是，通过降温空调进一步的控制室内温度，保证变频器的运行温度在恒定范围。

作为优选，上述变频器组的外壁设置空气滤网，其目的是，通过设置空气滤网降低变频器元器件内部积尘堆积，消除故障隐患。

作为优选，上述变频器组与排风口之间设置涡轮风机，其目的是，通过涡轮风机增加热量的传递效果，同时将变频器元件上积存的灰尘有效清除出变频器。

更进一步的方案是，上述变频器组中设置独立控制回路，上述独立控制回路并联接入涡轮风机与电源之间，且上述独立控制回路分别接入变频器开关SB1与涡轮风机开关SB2，上述变频变频器开关SB1与涡轮风机开关SB2在独立控制回路中相互串联，其目的是，在变频器停机维护时，通过独立回路单独启动涡轮风机，利用涡轮风机的吸力和专用排风通道，将变频器元件上积存的灰尘有效清除出变频器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型专门架设排风口、通风出口，与一般的散热装置相比，本实用新型将通风管道连接到室外，使变频器组的热量直接引排至室外，能够更有效降低室内变频器组运行温度。

本实用新型的变频器柜采用并列放置，通过并列放置便于安装检修变频器组。

本实用新型变频室的内部安装降温空调，可以进一步的控制室内温度，保证变频器运行环境。

本实用新型变频器组的外壁设置空气滤网，能够有效降低灰尘的堆积，消除故障隐患。

本实用新型采用涡轮风机，通过涡轮风机的吸力，增加热量的传递效果，同时清理元件上积存的灰尘。

本实用新型设有独立控制回路，在变频器停机维护时，能够单独启动涡轮风机，利用涡轮风机的吸力和专用排风通道，将变频器元件上积存的灰尘有效清除出变频器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型独立控制回路的示意图。

附图标记说明：

1-变频室、2-变频器组、3-通风出口、4-排风口、5-通风管道、6-降温空调、7-涡轮风机、8-空气滤网、9-变频器柜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种改变AB中压变频器原有室内散排的通风口装置,包括变频室1、变频器组2，上述变频室1内部安装变频器组2，上述变频室1一侧开设通风出口3，上述变频器组2一侧设置排风口4，上述排风口4与通风出口3之间设置通风管道5，上述通风管道5与排风口4、通风出口3连通，热量通过排风口4进入通风管道5，同过通风出口3排出到室外。