[实用新型]高可靠导线自动剥头及下线的激光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光剥线加工技术领域，具体涉及一种高可靠导线自动剥头及下线的激光设备。

背景技术

激光剥线作为一种新兴的剥线方式，完全实现非机械接触加工，对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，对芯线无损伤，成品率高，加工速度快；可精确控制剥线位置、尺寸和深度，可靠性高、一致性好，已经在剥线行业得到了应用。

虽然使用激光剥线是剥线行业内的发展趋势，但在保证剥线精度的前提下提高剥线效率，仍是一大难题，现有激光剥线通常采用的方法是：在工作台上放置铁板，在铁板上开槽，将裁好的线压在槽里面，然后将铁板作为夹具放置到激光剥线机工作台上。该工艺至少需要1个人压线，1个人操作机器进行流水作业，但对于线径较小的导线，柔性较大，压线难度也较大，影响剥线效率，如何找到更高效率的激光剥线方式，成为目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种激光设备，用以对导线进行剥头作业，能够提高剥线精度和作业效率。

本实用新型的技术方案在于：包括机柜，在机柜的前侧面沿导线的进线方向依次设置线检测模块、送线模块、前导线支架、激光剥线模块、后导线支架及切线模块；

送线模块包括两个上下设置的送线滚轮，激光剥线模块包括一剥线平台和激光切割装置，所述切线模块包括两个上下设置的进线滚轮、切刀机构及出线滚轮。

机柜内还设有用以控制线检测模块、送线模块、激光剥线模块及切线模块工作的控制器。

作为上述方案的优选，所述送线滚轮的两侧分别设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，其中靠近前导线支架一侧的送线支架上水平通孔的出线一侧设有送线导线管，所述送线滚轮通过设于机柜内的电机和齿轮机构驱动，所述电机与控制器连接。

作为上述方案的优选，所述激光剥线模块的剥线平台上设有一通孔，激光切割装置包括上路激光切割头和下路激光切割头，上路激光切割头设于通孔正上方，下路激光切割头设于通孔正下方，激光切割装置与控制器连接。

作为上述方案的优选，所述进线滚轮、切刀机构及出线滚轮依次沿导线的进线方向设置，切刀机构包括刀架、设于刀架上的上刀片和下刀片，所述下刀片固定，上刀片连接有电机，电机能够驱动上刀片纵向运动，与下刀片配合切割导线，所述电机连接控制器。

作为上述方案的优选，所述进线滚轮与切刀机构之间设有送线支架，所述送线支架上设有至少两个用以导线穿过的水平通孔，所述水平通孔的出线一侧设有送线导线管。

作为上述方案的优选，所述前导线支架和后导线支架设于剥线平台两端，均包括U形支架、中心轴和限位滚轮，所述中心轴水平设于U形支架内，能够绕自身轴线转动，限位滚轮有多个，套设在中心轴上，限位滚轮侧面设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽。

作为上述方案的优选，所述前导线支架和送线模块之间还设有调节支架，所述调节支架包括支架底座、U形支架、中心轴及限位滚轮，U形支架开口朝向前导线支架一侧，U形支架侧面下部设有一贯穿的阶梯孔，阶梯孔内设有螺钉，U形支架通过螺钉固定在支架底座上，且松开螺钉，U形支架能够绕阶梯孔轴线转动，以调节U形支架的倾斜角度，中心轴水平设于U形支架内，能够绕自身轴线转动，限位滚轮有多个，套设在中心轴上，限位滚轮侧面设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽。

作为上述方案的优选，所述线检测模块包括导线限位机构和光电开关，导线限位机构包括顶板、底板、立柱、固定块、滑块、前限位滚轮、后限位滚轮及挡片，所述顶板和底板之间设有两根立柱，一根立柱上套设固定块，另一立柱上套设滑块，所述前限位滚轮设于滑块一侧，后限位滚轮设于固定块一侧，前限位滚轮和后限位滚轮侧面均设有宽度能够容纳一根导线的环形凹槽，滑块侧面还设有一挡片，所述光电开关设于底板上，位于挡片正下方，在滑块的带动下，挡片下部能够伸入光电开关的检测区。

作为上述方案的优选，所述前限位滚轮和后限位滚轮设于两根立柱的同一侧，且平行设置，使导线能够依次穿过前限位滚轮和后限位滚轮的环形凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

相比于市场上常用的激光剥线设备，本产品通过控制多个电机实现自动上下线和切线操作，还可同时进行双线或多线的剥线，剥线速度大幅度提高，实现真正意义上的流水线操作，整个剥线过程大大减少了人工的工作量，在满足剥线精度的条件下大大提高了剥线效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型送线模块的结构示意图。