[实用新型]一种能自动脱模的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种能自动脱模的注塑模具，包括相互配合连接的动模和定模，所述动模包括动模座板，动模座板上设置有推出机构，推出机构上依次固定有动模固定板和型芯；所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中，所述定模固定板上固定有型腔；所述型芯内设置有塑料件和浇注系统，所述塑料件能与浇注系统、型芯自动分离。本实用新型可实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构，达到塑料件的全自动生产目的。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种能自动脱模的注塑模具。

背景技术

目前，企业中往往采用单分型面结构模具，因为该种结构的模具更便于加工。但是，该种模具在注塑成型过程中，塑料件从模具中脱离时与浇注系统凝料连在一起，需要人工手动进行修剪，增加了后续生产的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动脱模的注塑模具，可实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构，达到塑料件的全自动生产目的。

为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种能自动脱模的注塑模具，包括相互配合连接的动模和定模，所述动模包括动模座板，动模座板上设置有推出机构，推出机构上依次固定有动模固定板和型芯；所述定模包括依次通过螺钉连接的定模座板、浇道推板和定模固定板其中，所述定模固定板上固定有型腔；所述型芯内设置有塑料件和浇注系统，所述塑料件能与浇注系统、型芯自动分离。

进一步，所述推出机构包括推杆固定板、推板、顶针、斜顶和丝桶；所述固定板和推板叠合固定设置，所述顶针、斜顶和丝桶固定在固定板上。

本实用新型有益效果：实现塑料件与浇注系统自动分离、塑料件与型芯自动分离的注塑模具结构，达到塑料件的全自动生产目的；同时，模具结构应便于加工制造。从而实现自动、快速生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图；图 2为本实用新型的限位拉杆示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型揭示的是一种能自动脱模的注塑模具，它由定模和动模两部分组成。

动模由动模座板14、动模固定板8通过螺钉连接组成。注塑时，动模座板14通过螺栓或压板固定在注塑机上。型芯7用螺钉固定在动模固定板8上。推杆固定板16和推板15与顶针13、斜顶12和丝桶9等零件组成推出机构。

定模包括定模包括座板1、浇道推板2和定模固定板3，定模座板1通过螺栓或压板固定在注塑机上。型腔5用螺钉固定在定模固定板3上。

模具开模时，首先在A-A处打开，此时注塑机通过KO孔推动推板15运动，由推板15带动丝桶9、顶针13和斜顶12等零件向前运动。滑块6在弯销4的导向下逐渐完成侧向抽芯，斜顶12在开模过程中自动与塑料件19内部倒扣部位分离。塑料件19与浇注系统21凝料在浇口处自动拉断，实现浇注系统21和塑料件19的自动分离。塑料件19在顶针13和丝桶9等零件推动下逐渐脱离型芯7，实现塑料件的自动脱模。在弹簧25作用下，注塑模B-B处开始分离，分流道凝料在小拉杆22拉动下从分流道中脱离出来。限位拉杆24和限位拉杆26以螺纹形式连接成整体。最后，限位拉杆24带动下实现注塑模C-C处分离，限位拉杆24推动浇道推板2运动，成功实现将浇注系统凝料从主流道中脱离出来，完成将浇注系统凝料从模具中脱离出来。由此完成塑料件的全自动生产。限位柱17根据推出距离设置，控制推出距离。复位弹簧10和复位杆11保证动模的自动复位。

定模型腔5和动模型腔7中分别添加了动模镶件18和定模镶件20等若干个镶件。镶件的添加使原本复杂的零件结构变的简单，便于零件的数控加工，提高了模具的生产效率。