[实用新型]一种防跑胶双色模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种防跑胶双色模。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。在双色模具注塑过程中，在一色硬胶注塑完成后会存在一定的收缩，在一色硬胶的边沿处与双色模具的模仁之间存在一定的间隙，而进行二色软胶的注塑过程中，二色软胶会出现跑胶现象(跑披风)，进行到一色硬胶的边沿处与双色模具的模仁之间的间隙中，影响产品的外观质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防跑胶双色模，采用在一色产品外沿对应位置设置长条形的凸台相，解决了在双色模具注塑过程中，在一色硬胶注塑完成后会存在一定的收缩，在一色硬胶的边沿处与双色模具的模仁之间存在一定的间隙，而进行二色软胶的注塑过程中，二色软胶会出现跑胶现象，进入到一色硬胶的边沿处与双色模具的模仁之间的间隙中，影响产品的外观质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种防跑胶双色模，包括模仁；在所述模仁上设置有硬胶槽和软胶槽；在所述硬胶槽和软胶槽的沿口相接处设置有方形凸台，所述方形凸台为长条形，沿所述硬胶槽和软胶槽的沿口相接处设置；所述方形凸台的高度为0.5-1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述方形凸台为宽度和高度分别为0.8mm和0.8mm。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述硬胶槽的内侧设置有模仁镶件；在所述模仁镶件表面设置防粘模表面镀层。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述模仁上，位于所述硬胶槽沿口处设置有向内凹陷的弧形的缺口槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口槽的深度为0.45-0.50mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口槽的深度为0.46mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缺口槽位于所述模仁镶件上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单，很巧妙的解决了软胶跑披风问题，保证了产品的外观品质，同时设置缺口槽，保持硬胶分型面粘附模仁，避免硬胶收缩形变，影响软胶的二次注塑，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.硬胶槽2.软胶槽3.模仁

4.模仁镶件5.方形凸台6.缺口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种防跑胶双色模，用于硬胶与软胶双色模注塑，主要包括模仁3。在所述模仁3上设置有硬胶槽1和软胶槽2。在所述硬胶槽1和软胶槽2的沿口相接处设置有方形凸台5，所述方形凸台5为长条形，沿所述硬胶槽1和软胶槽2的沿口相接处设置。所述方形凸台5的高度为0.5-1mm。本实用新型先进行硬胶注塑，硬胶注塑完成后冷却成型，然后进行软胶注塑。方形凸台5的设置，很好的避免了一次硬胶注塑完成后，硬胶在边沿或沿口处出现微小收缩，导致软胶注塑时，软胶出现跑披风现象。所述方形凸台5为宽度和高度分别优选为0.8mm和0.8mm。

为了进一步提升本实用新型的使用效果，在所述硬胶槽1的内侧设置有模仁镶件4；在所述模仁镶件4表面设置防粘模表面镀层，更好的进行脱模。同时为了避免硬胶注塑完成后，出现微小收缩，导致与模仁3之间出现滑动，在所述模仁3上，位于所述硬胶槽1沿口处设置有向内凹陷的弧形的缺口槽6。所述缺口槽6的深度为0.45-0.50mm，优选为0.46mm。此外为了便于加工，减小更换成本，所述缺口槽6位于所述模仁镶件4上。