[实用新型]刀具夹持装置

说明书

本实用新型公开刀具夹持装置，其包括安装支架和设于安装支架上的夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的夹板、松刀压柄和锥形限位块，两个夹板的中部分别转动连接于安装支架上，两个夹板的前端形成半环形的夹刀部，夹刀部前端形成刀具进入的开口，两个夹板的尾端之间连接有夹紧弹簧；两个夹板的中部相对侧之间形成锥形槽，锥形槽的小头端朝上设置，所述锥形限位块套设于锥形槽内，且锥形限位块底部的定位杆滑动套设于安装支架相应的定位孔内并由复位弹簧支撑，锥形限位块顶部的顶杆延伸至夹板的上方并顶靠于松刀压柄的一端，松刀压柄的另一端转动连接于安装支架上的转动座顶部。采用以上结构，能够可靠地完成机床存刀和取刀过程。

技术领域

本实用新型涉及刀具夹持装置。

背景技术

大型龙门铣床加工适用范围广，加工能力强，是现代大型、重型零件加工必备的通用型设备。

现代大型龙门铣床已经达到相当高的自动化水平，能根据不同的加工要求，通过刀库自动更换适应的刀具进行无人介入的连续加工。但是通用的刀库对刀具的尺寸和重量具有一定的限制（一般刀具重量限制在25Kg以内，刀具长度限制在550mm以内，刀具直径限制在250mm以内），超过限制的特殊刀具无法储存在刀库当中，因此大多数情况下特殊刀具更换采用人工方式。人工换刀速度慢，有安全隐患，会打断机床加工程序的连续运行，大大降低机床的加工效率，甚至一些超重的刀具人工很难完成刀具更换。因此设计一种适用于大型龙门铣床特殊刀具自动存取的装置是非常必要的。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作可靠的刀具夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

刀具夹持装置，包括安装支架和设于安装支架上的夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的夹板、松刀压柄和锥形限位块，两个夹板的中部分别转动连接于安装支架上，两个夹板的前端形成半环形的夹刀部，夹刀部前端形成刀具进入的开口，两个夹板的尾端之间连接有夹紧弹簧；两个夹板的中部相对侧之间形成锥形槽，锥形槽的小头端朝上设置，所述锥形限位块套设于锥形槽内，且锥形限位块底部的定位杆滑动套设于安装支架相应的定位孔内并由复位弹簧支撑，锥形限位块顶部的顶杆延伸至夹板的上方并顶靠于松刀压柄的一端，松刀压柄的另一端转动连接于安装支架上的转动座顶部。

所述夹刀部的尾端设有用于插入刀具刀柄的定位槽内的定位块，该定位块与安装支架固定连接。

所述夹刀部的内环面上设有与刀具刀柄的楔形槽相配合的楔形凸起。

所述安装支架为由一钢板焊接而成的箱形框架。

所述夹持机构还包括固定在安装支撑架上的限位压板，且该限位压板压持于两夹板的尾端。

本实用新型采用以上结构，具有以下有益技术效果：本实用新型利用滑枕和相关机构的运动配合完成所有机械动作，在机床存刀和取刀过程没有使用任何液压、气动和电动执行元件，减少了电气控制环节，消除了执行元件故障率高的缺点，保证整个机构能够稳定、准确的长期运行，也确保机床在特殊刀具使用过程达到较高的可靠性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为存刀过程的示意图。

具体实施方式