[实用新型]压铸模具及压铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，具体地，涉及一种压铸模具及压铸设备。

背景技术

在现有的电机壳产品中，模具成型电机壳的内腔需要采用凸出的圆柱形结构，由于是凸出结构，所以此结构的冷却水路的设置就显得至关重要。

如图1和图2所示，现有的模具的冷却一般采用“水井”的形式，加工深孔10并与隔水片20配合形成循环水路。因此，现有的模具的冷却水路存在以下的两个问题：其一是在模具结构上打孔制作冷却水路，加工区域会形成应力集中，加工孔越多，对材料的基体影响越大，这是造成模具开裂的潜在因素，因为在模具使用过程中，冷却水和模具在加工孔的表面上进行热交换，在此部位是温差最大的部位，并且四个较大的深孔各个位置均不处于中心位置，冷热交替导致受力不均，极易产生应力的积累并造成模具开裂，一旦水路和模具的成型腔相通，此模具结构便不得不更坏新的备件。并且由于产品内膛尺寸不加工，需要对模具尺寸监控很严格，更换的备件几乎不能保证在更换后马上生产出合格铸件，一般还需要再次的修理才能使用，给车间的生产造成困难。

其二是由于水路的分布形式，会造成滑块抽芯的温度分布不均。进水口处的“水井”的冷却能力明显会高于出水口处“水井”的冷却能力，造成温度场不均匀，模具的温度会经常出现过热的部位，需要在生产中随时调整喷涂的时间和位置及冷却水的流量，生产状态不易稳定。

实用新型内容

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种压铸模具及压铸设备，以解决现有技术中存在的现有的模具结构上打孔制作冷却水路，加工区域会形成应力集中，加工孔越多，对材料的基体影响越大，加工成型的模具结构越有开裂的倾向，并且由于产品内膛尺寸不加工，需要对模具尺寸监控很严格，更换的备件几乎不能保证在更换后马上生产出合格铸件，一般还需要再次的修理才能使用，给车间的生产造成困难；并且由于水路的分布形式，会造成滑块抽芯的温度分布不均。进水口处的“水井”的冷却能力明显会高于出水口处“水井”的冷却能力，造成温度场不均匀，模具的温度会经常出现过热的部位，需要在生产中随时调整喷涂的时间和位置及冷却水的流量，生产状态不易稳定的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种压铸模具，所述压铸模具包括有模具模芯和冷却水路插件；所述冷却水路插件的外表面上设置有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋设置的凹槽；所述模具模芯的中心位置设置有盲孔，所述盲孔用于安装所述冷却水路插件，所述盲孔内壁与冷却水路插件外表面上设置的凹槽形成螺旋管道；所述冷却水路插件的一端设置有进水口和出水口，所述进水口与出水口与螺旋管道相通并形成冷却水循环回路；所述冷却水路插件中部设置有回水管道，所述回水管道与螺旋管道相连通；所述回水管道包括进水端和出水端，所述进水端设置于所述冷却水路插件的顶端上，并且所述进水端与螺旋管道相连通；所述出水端与出水口相连通，用于将冷却水排出所述冷却水路插件。

优选地，所述冷却水路插件的截面投影与所述模具模芯的盲孔内侧面的截面投影相同，所述冷却水路插件与盲孔相配合，用于将所述冷却水路插件紧密安装于所述盲孔内。

优选地，所述冷却水路插件与模具模芯的外表面结合处设置有防渗水结构，所述防渗水结构用于保证在所述螺旋管道内的冷却水不会从所述压铸模具内渗出。

优选地，所述防渗水结构为将所述冷却水路插件与模具模芯的外表面结合处焊接在一起，以防止在所述螺旋管道内的冷却水从所述压铸模具内渗出。

优选地，所述压铸模具还包括有冷却水装置，所述冷却水装置用于向所述冷却水路插件内的所述螺旋管道内通入冷却水。

优选地，所述冷却水装置包括有冷却水箱和冷却驱动单元；所述冷却水箱用于存储冷却水，并与所述螺旋管道相连通，所述冷却驱动单元用于提供冷却水沿所述螺旋管道循环的动力。

在本实用新型的实施例中提供了一种压铸设备，包括如上所述的压铸模具。