[实用新型]注塑喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体、螺杆和加热元件，所述喷嘴本体包括外壳体、内壳体以及依次连通设置的喷射腔、增压腔、给料腔，所述外壳体包覆在内壳体上，所述外壳体与内壳体之间留有循环腔，所述循环腔包括循环腔入口和循环腔出口，所述循环腔入口设置在喷射腔与增压腔交界处，所述循环腔出口设置在给料腔内；所述螺杆设置在给料腔内，所述螺杆包括从靠近喷射腔所在端开始依次设置的防回流阀、计量螺纹和进料螺纹；所述加热元件设置在循环腔出口所在处喷嘴本体的外表面上。其可以有效隔绝外部低温环境对流体的影响，能够使整个喷嘴的温度基本稳定在流体温度上，且不易在出料口粘附冷却成模的流体。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑喷嘴。

背景技术

目前，为了保持较大或较长的注塑喷嘴从进料端到出料端温度的稳定性，以使流体不会提前冷却成模，通常需要对整个流通管道进行加热，包括喷嘴前端，而一般喷嘴前端的加热需要额外采购加热元件，额外采购的加热元件不与原系统匹配，温度存在差异且温度不稳定，对成模质量有较大的影响。另外，喷嘴在将流体喷出后，由于流体存在张力，会向喷嘴头两侧扩散，扩散后的液体因环境温度相对较低，会冷却成模，这部分成模的流体有的会粘附在喷嘴上，有的则会被拉扯进入模具，对成模质量也有较大的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑喷嘴，其可以有效隔绝外部低温环境对流体的影响，能够使整个喷嘴的温度基本稳定在流体温度上，且不易在出料口粘附冷却成模的流体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体、螺杆和加热元件，所述喷嘴本体包括外壳体、内壳体以及依次连通设置的喷射腔、增压腔、给料腔，所述外壳体包覆在内壳体上，所述喷射腔及给料腔后部由外壳体围成，所述增压腔及给料腔前部由内壳体围成，所述外壳体与内壳体之间留有循环腔，所述循环腔包括循环腔入口和循环腔出口，所述循环腔入口设置在喷射腔与增压腔交界处，所述循环腔出口设置在给料腔内；所述螺杆设置在给料腔内，所述螺杆包括从靠近喷射腔所在端开始依次设置的防回流阀、计量螺纹和进料螺纹；所述加热元件设置在循环腔出口所在处喷嘴本体的外表面上。

作为优选的，所述加热元件包覆在喷嘴本体的外周面上，所述加热元件能够向喷射腔所在端滑动。

作为优选的，所述循环腔出口设置在计量螺纹与进料螺纹之间的过渡区域内。

作为优选的，所述增压腔呈圆台状，所述增压腔的收缩口与喷射腔连通、放射口与进料腔连通。

作为优选的，所述计量螺纹的纹间距小于进料螺纹的纹间距。

作为优选的，所述循环腔入口处的外壳体与内壳体之间沿轴向连接固定。

作为优选的，所述循环腔在循环腔出口端收缩为收缩通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在喷嘴内加一层循环腔，来隔绝低温的外部环境对喷嘴内部流体的影响，且能够使整个喷嘴温度基本一致，大大提高了流体温度的稳定性与精确性，保证了成模的质量。

2、本实用新型喷嘴的头部的中空结构，保证了喷嘴头部的温度与流体温度的一致性，不会在喷嘴头部粘附冷却成模的流体，提升了成模质量。

3、本实用新型通过分束喷嘴内的流体，使喷嘴实现自加热，而无需额外购置加热元件，节省了开支与资源，另外也节省了额外的加热元件的安装时间，提升了效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。