[实用新型]一种炉体与内胆的连接结构

说明书

一种炉体与内胆的连接结构，所述内胆的外壳上设有多个杆体，杆体上设有第一槽体，第一螺栓设于第一槽体内；炉体的内腔连接有支撑架，支撑架通过第一螺栓与第一槽体连接。本实用新型一方面能够便于将内胆与炉体之间连接固定，大大提高连接强度和稳定性；另一方面，内胆受热膨胀或收缩时，可通过滚轮和第二槽体进行双重补偿，从而减少连接部位的应力集中，实现内胆的可伸缩变化。

技术领域

本实用新型涉及炉体的内部构造，特别是一种炉体与内胆的连接结构。

背景技术

现有的炉体内胆通常是作为工件加热的工作腔，由于现有炉体的工作腔体积都较小，因此，内胆与炉体的连接方式通常是将内胆的底部直接安装在炉体架上，而内胆的侧面不对其进行支撑。然而当内胆的体积很大，即工件的体积很大时，工件在放置于内胆的过程中，或者工件在加热的过程中，很容易产生振动，导致内胆产生晃动，大大降低稳定性。

另外，现有的内胆都是与炉体固定，一旦受热产生膨胀，很容易导致连接部位的应力集中。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种连接稳定性和可靠性高，能够有效补偿内胆的热膨胀效应的炉体与内胆的连接结构。

本实用新型的技术方案是：一种炉体与内胆的连接结构，所述内胆的外壳上设有多个杆体，杆体上设有第一槽体，第一螺栓设于第一槽体内；炉体的内腔连接有支撑架，支撑架通过第一螺栓与第一槽体连接。

上述方案具有以下优点：（1）通过设置第一槽体，便于将内胆与炉体之间连接固定，提高连接的稳定性；（2）通过支撑架，能够对内胆进行支撑固定，防止内胆产生晃动。

杆体可以是板状或块状等。

进一步，所述内胆的底部与炉体之间连接有滚轮，滚轮连接于轨道上，轨道安装于炉体的内腔底部。设置滚轮，能够有效补偿内胆的热膨胀效应，减少了连接部位的应力集中，实现内胆的可伸缩变化，从而有效解决现有技术中采用螺栓固定连接产生应力破坏的技术难题。

进一步，所述杆体设于内胆的侧部；或者杆体设于内胆的侧部和底部。将杆体设置于内胆的侧部，使得支撑架对称连接于内胆的两侧，能够防止内胆产生晃动或移位；杆体也可以设置在内胆的底部，便于与炉体的底部进行螺栓连接。杆体可以横向设置、纵向设置或斜向设置。

进一步，所述内胆的上部通过支撑架与炉体连接。由于内胆的上部基本不承受压力，因此无需设置杆体进行连接固定，直接通过支撑架将内胆与炉体的内腔之间连接即可。

进一步，所述支撑架为三角撑。之所以优选三角支撑架，是因为三角形稳定，由于内胆体积大，重量大，通过三角结构的支撑架能够提高内胆的稳定性。当然，上述的支撑架也可以是其他形状，如L型、直线型、T型等。

进一步，所述内胆的外壳上设有多个第二槽体，第二槽体的底部嵌入外壳内，第二槽体的两侧端与外壳连接。通过设置第二槽体，一方面能够形成可伸缩结构，当外壳受热膨胀或受冷收缩时，通过第二槽体可灵活缓冲外壳的膨胀量或收缩量，防止外壳所受应力集中或者产生脆性等，从而保证外壳的稳定性和可靠性；另一方面，设置第二槽体便于将外壳和内胆保温层进行连接，如在第二槽体内设置螺栓，大大提高连接的稳定性。

进一步，所述杆体设于相邻两个第二槽体之间。杆体可以直接与外壳连接，也可以在此基础上，与第二槽体的侧端连接，进一步提高连接强度，且杆体设于相邻两个第二槽体之间，能够避免杆体产生移位等。

进一步，所述内胆的外壳通过第二螺栓穿过第二槽体与内胆的保温层连接。这样，便于外壳的连接固定。

进一步，所述支撑架与炉体之间通过螺栓和/或焊接连接。当然，也可以是卡接、榫接等方式，只要能固定即可。