[实用新型]一种玻璃配方自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃配方自动配料装置，包括壳体，壳体内部上端设有至少两个料斗，料斗的底部设有漏料口，漏料口处设有控制阀门，料斗的下方设有配料秤，配料秤的下方设有混料仓，混料仓内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，混料仓的底部设有锥形槽，锥形槽底部出料口处连接有提升机。本实用新型的一种玻璃配方自动配料装置，实现整个配料过程的自动化控制，配料速度快，配料精度高，提高了配料质量的同时提升了配料效率，同时节省劳动力。整个配料过程完全封闭，避免灰尘蔓延，改善了工作环境。

技术领域

本实用新型涉及玻璃产品生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃配方自动配料装置。

背景技术

在玻璃产品生产过程中，需要按照配比要求进行配料。目前，现有的配料设备，其自动化水平较低，工人劳动强度较大，配料效率较低，配料质量较差，而且配料周围的工作环境也较差，影响工人的身体健康。通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本。然后，通过输送机进行配料，其提供了劳动效率，但是其存在配料均匀性差的弊端，降低了配料的可靠性。

因此，综上所述，急需设计一种玻璃配方自动配料装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃配方自动配料装置，提高配料质量和配料效率，同时降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，降低工作工程中的污染对工人的身体健康造成伤害。

本实用新型技术方案一种玻璃配方自动配料装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部上端设有至少两个料斗，所述料斗的底部设有漏料口，所述漏料口处设有控制阀门，所述料斗的下方设有配料秤，所述配料秤的下方设有混料仓，所述混料仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，所述混料仓的底部设有锥形槽，所述锥形槽底部出料口处连接有提升机。

优选的，所述锥形槽的外壳上设有振动器。

优选的，所述提升机为斗式提升机，所述斗式提升机与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃配方自动配料装置，实现整个配料过程的自动化控制，配料速度快，配料精度高，提高了配料质量的同时提升了配料效率，同时节省劳动力。整个配料过程完全封闭，避免灰尘蔓延，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种玻璃配方自动配料装置，包括壳体1，所述壳体1内部上端设有至少两个料斗2，所述料斗2的底部设有漏料口3，所述漏料口3处设有控制阀门4，所述料斗2的下方设有配料秤5，所述配料秤5的下方设有混料仓6，所述混料仓6内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有螺旋搅拌叶片8，所述混料仓6的底部设有锥形槽9，所述锥形槽9底部出料口10处连接有提升机11，所述锥形槽9的外壳上设有振动器12，所述提升机11为斗式提升机，所述斗式提升机与电机13连接。

本实用新型的工作原理：首先配料进入料斗2，通过料斗2的漏料口3进入配料秤5进行配料称重，当配料重量达到配料事先设置的标准时，关闭控制漏料口3出的控制阀门4，打开配料秤5的阀门，配料进入混料仓6，进行搅拌混合，混合完成后，配料进入锥形槽9，并从锥形槽9的出料口10进入提升机11，运至下一处进行加工。

本实施例中，锥形槽的外壳上设有振动器，使得进入锥形槽内的配料可以更顺畅的从出料口流出，同时可以避免锥形槽内壁上残留配料。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。