[实用新型]数控点碳机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子加工设备技术领域，尤其涉及数控点碳机构。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示在人们生活中的应用越来越广泛。通常，带PIN脚的LCD是采用金属管脚与LCD连接，来达到驱动显示的效果。由于PIN脚为金属管脚，金属管脚与LCD电极间为硬性接触，可以将碳浆直接点在管脚卡口内，使得PIN脚与LCD电极之间充分接触，减少接触电阻。

然而，经过分析发现，现有的数控点碳机构存在以下不足；其一：点碳精度较差，点碳不均匀，容易发生短路等隐患；其二：在点碳过程中，管脚料带容易发生偏移，导致点碳位置发生偏移；其三：在点碳过程中，管脚料带容易发生松弛，导致点碳位置发生偏移。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供数控点碳机构，能够提高点碳精度，管脚料带不易偏移，管脚料带不易松弛，从而防止点碳位置发生偏移。

本实用新型是这样实现的，构造数控点碳机构，包括管脚料带、滑台、从动导轮、碳浆盒、张紧气缸、点碳盘、滑座、主动导轮、压紧轮、推板、机架、升降气缸、凹槽和导轮电机构成，其中碳浆盒设置在滑台上，且碳浆盒与滑台通过张紧气缸相连接；点碳盘设置在碳浆盒上，且点碳盘通过转轴与碳浆盒相连接；滑座设置在滑台上，且滑座与滑台通过滑动方式相连接；升降气缸的一端固定连接在机架上，且升降气缸的另一端固定连接在推板上；压紧轮固定设置在推板上；机架固定设置在滑座上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供数控点碳机构，与现有数控点碳机构相比，具有如下优点：能够提高点碳精度，管脚料带不易偏移，管脚料带不易松弛，从而防止点碳位置发生偏移，具体体现为：

优点1：数控点碳机构，点碳盘上设置有多个点碳针，且点碳针的形状与管脚料带卡口的形状相配合，点碳盘转动时，点碳针将碳浆盒内的碳浆点入管脚料带的卡口内，同时点碳盘与管脚料带啮合，确保了点碳精准并且均匀，从而避免发生短路等隐患。

优点2：数控点碳机构，从动导轮与主动导轮上均设置有凹槽，且管脚料带设置在凹槽内，主动导轮上设置有导轮电机，导轮电机带动主动导轮转动，使管脚料带在凹槽内向前运动，凹槽对管脚料带起到限位作用，使管脚料带不易发生偏移。

优点3：数控点碳机构，压紧轮的形状与凹槽的形状相配合，升降气缸推动推板使压紧轮紧压在管脚料带上，不影响管脚料带的运动同时，也可以防止管脚料带发生松弛。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的主动导轮与压紧轮结构示意图。

图中：管脚料带1；滑台2；从动导轮3；碳浆盒4；张紧气缸5；点碳盘6；滑座7；主动导轮8；压紧轮9；推板10；机架11；升降气缸12；凹槽13；导轮电机801。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

数控点碳机构，如图1-图4所示，包括管脚料带1、滑台2、从动导轮3、碳浆盒4、张紧气缸5、点碳盘6、滑座7、主动导轮8、压紧轮9、推板10、机架11、升降气缸12、凹槽13和导轮电机801构成，其中碳浆盒4设置在滑台2上，且碳浆盒4与滑台2通过张紧气缸5相连接；点碳盘6设置在碳浆盒4上，且点碳盘6通过转轴与碳浆盒4相连接；滑座7设置在滑台2上，且滑座7与滑台2通过滑动方式相连接；升降气缸12的一端固定连接在机架11上，且升降气缸12的另一端固定连接在推板10上；压紧轮9固定设置在推板10上；机架11固定设置在滑座7上。点碳盘6上设置有多个点碳针，且点碳针的形状与管脚料带1卡口的形状相配合。从动导轮3与主动导轮8上均设置有凹槽13，且管脚料带1设置在凹槽13内，主动导轮8上设置有导轮电机801。压紧轮9的形状与凹槽13的形状相配合。滑座7呈对称式设置在点碳盘6的两侧。

点碳盘6上设置有多个点碳针，且点碳针的形状与管脚料带1卡口的形状相配合，点碳盘6转动时，点碳针将碳浆盒4内的碳浆点入管脚料带1的卡口内，同时点碳盘6与管脚料带1啮合，确保了点碳精准并且均匀，从而避免发生短路等隐患。