[实用新型]一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，包括空气斜槽、设置在空气斜槽出料端的旋流发生器，所述旋流发生器包括用于接收来自空气斜槽出料端输出的循环烟灰的集料腔，在所述集料腔的上方设置有与所述集料腔连通的第一锥形扩散管，所述第一锥形扩散管的大端朝上设置，所述第一锥形扩散管的小端内孔连通集料腔，在所述第一锥形扩散管的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第一导流叶片。本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置提高了脱硫塔内脱硫循环的气流稳定性，提高了脱硫的净度和效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置。

背景技术

空气斜槽输送装置是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送设备。输送物料时，物料由高端喂入上壳体，同时由罗茨风机向空气斜槽的下壳体吹入空气。空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因槽体有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着槽体向前滑动，达到输送目的。

在采用半干法的烟气脱硫塔内进行烟气脱硫作业时，烟气中的二氧化硫及其他酸性气体与添加到脱硫塔内的碱性消石灰、雾化水进行反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙及其他钙盐，将二氧化硫及其它酸性气体除去。在后续处理工艺中，经过初次脱硫及除尘的烟灰需要再次输送到脱硫塔内进行循环脱硫处理，以提高烟气脱硫的净度，其中循环烟灰的输送需要通过空气斜槽来实现。

现有的空气斜槽输送装置在用于烟气脱硫塔时存在以下问题：

第一，采用空气斜槽进行循环烟灰的输送时，循环烟灰是通过空气斜槽的出料端直接送至脱硫塔内，循环烟灰从出料端出来是直接下落到脱硫塔内，其在脱硫塔内较为集中，容易导致循环烟灰分散不均匀，从而不能与脱硫塔内的消石灰、雾化水进行充分的混合，造成脱硫脱硫效率的降低。

第二，循环烟灰进入脱硫塔后，是依靠来自锅炉烟气的上升气流带动上升的，当锅炉烟气的压力减小时，循环烟灰在脱硫塔内的循环速度较慢，或者出现不能形成稳定的脱硫循环的情况，同样会降低脱硫的效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，旨在提高循环烟灰脱硫塔内的分散性，促进循环烟灰在脱硫塔内的脱硫循环，进而提高脱硫的效率。具体的技术方案如下：

一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置，包括空气斜槽、设置在空气斜槽出料端的旋流发生器，所述旋流发生器包括用于接收来自空气斜槽出料端输出的循环烟灰的集料腔，在所述集料腔的上方设置有与所述集料腔连通的第一锥形扩散管，所述第一锥形扩散管的大端朝上设置，所述第一锥形扩散管的小端内孔连通集料腔，在所述第一锥形扩散管的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第一导流叶片。

上述技术方案中，在空气斜槽出料端设有旋流发生器，循环烟灰进入旋流发生器后，在第一锥形扩散管和第一导流叶片作用下改变流向，形成向上扩散的旋流，有利于循环烟灰在脱硫塔内充分扩散，分布均匀，从而提高脱硫的效率。

作为进一步的改进，本实用新型的一种烟气脱硫塔用空气斜槽输送装置在所述第一锥形扩散管的内部还同轴地设置有第二锥形扩散管，所述第二锥形扩散的大端朝上设置，所述第二锥形扩散的外壁与第一导流叶片相连接。

另外，在所述第二锥形扩散管的内壁上沿圆周方向分布有若干个用于对循环烟灰进行旋流导向的第二导流叶片。

上述双扩散管及双导流叶片的设置可以使得旋流的形成更容易。

作为一种优选方案，所述第一导流叶片及第二导流叶片的数量为7个以上，且为均布。

本实用新型中，在所述集料腔的下端还设有气流控制室，所述气流控制室与集料腔通过设置在所述气流控制室与集料腔之间的透气层相连通，在气流控制室上设置有压缩空气的进气管。