[实用新型]一种EVA胶膜加工用传动装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜、卷筒和工作台，所述工作台的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒，所述EVA胶膜设置在两个压实滚筒的中间。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将EVA胶膜加工过程中的压制、除尘、剪切和装运等流程都结合在同一个工作台面中，使得传动过程只需使用两台电机，其剪切利用人工按压的剪切装置即可完成，其装运使用滚筒和手摇杆结合方式即可将成型的EVA胶膜卷起来存放，运输时使用小推车即可完成，整套加工流程中尽可能减少了大量电机的使用，利用一些较为传统的传动机构，通过这种物理方式加快了生产速率，使得EVA胶膜生产耗能大大减少，为国家环保做出了积极贡献。

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜相关技术领域，具体涉及一种EVA胶膜加工用传动装置。

背景技术

EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。因为EVA的物料特性原因，在EVA加工成型的时有非常高的要求。根据其在太阳能电池使用年限及抗老化等苛刻要求，国内的许多厂家经过不断的反复试验，最终在配方方面取得了重大的进步。而大部分国产EVA胶膜已经达到国际先进水平(各项指标都符合要求，有些指标超过国外产品)。

由于光伏行业的苛刻要求，对EVA生产设备的要求也非常高。设备的稳定性，及收缩率的控制，尽量少的影响其配方成分的丢失等。国内做胶膜设备的厂家有很多，但都或多或少达不到要求。导致很多EVA生产厂家选择了自己拼装或组装设备。直到在2010年，国内有了整条EVA胶膜生产线的生产企业(苏州金韦尔机械有限公司)。中国在EVA行业发展的步子就更快了。降低了EVA胶膜的成本，间接的降低的光伏行业的成本。

现有技术的EVA胶膜存在以下问题：1、EVA胶膜在加工制作过程中，其压制、除尘、剪切和装运等流程都需在不同的工作台面上完成，整套流程下来会消耗大量的人力物力；加工过程中需使用大量的电气设备用来传动，且产生的效益也不高，还会会消耗大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA胶膜加工用传动装置，以解决上述背景技术中提出的EVA胶膜加工耗能大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA胶膜加工用传动装置，包括EVA胶膜、卷筒和工作台，所述工作台的上方设置有两个对称设置有的压实滚筒，所述压实滚筒的内部设置有转轴，所述EVA胶膜设置在两个压实滚筒的中间，在压实滚筒的一侧设置有除尘滚筒，所述除尘滚筒的内部也设置有转轴，所述工作台的下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有两个电机，所述电机的底部设置有防震座，所述工作台的一侧顶部设置有分切机支架，所述分切机支架上设置有分切机，所述分切机的顶部设置有按压板，所述按压板的下方设置有刀片，所述刀片的两侧设置有相互对称的弹簧，所述刀片的正下方设置有刀片卡槽，所述分切机的下方设置有卷筒支架，所述卷筒安装在卷筒支架上，所述卷筒的一端设置有手摇杆，所述卷筒的正下方设置有小推车，所述小推车的一侧内部设置有磁石，所述工作台靠近小推车的一侧内部也设置有磁石。

优选的，所述电机与压实滚筒的中心线设置有在同一平面上，所述电机与除尘滚筒的中心线也设置在同一平面上，所述电机与压实滚筒、电机与除尘滚筒、压实滚筒与压实滚筒和除尘滚筒与除尘滚筒之间均通过皮带连接。

优选的，所述分切机支架与工作台和卷筒支架与工作台的连接方式均为焊接。

优选的，所述卷筒通过转轴卡合连接在卷筒支架上。

优选的，所述支撑板与工作台为一体式结构。

优选的，所述电机通过防震座和膨胀螺丝与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：