[实用新型]用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装

说明书

本实用新型公开了一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，涉及风电设备制造技术领域，解决目前筒节与法兰组对时，难以给千斤顶基座找到合适的受力支点，造成组对困难，费时费力，影响工作效率的问题，采用技术方案是：用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，包括支撑架和竖直固定于支撑架上的承重立板，承重立板上设有凹槽，承重立板的左侧部和右侧部均可作为千斤顶的基座受力支点，横向使用千斤顶将筒节顶出，使筒节与法兰的错台控制在规定范围内，操作简单方便，同时减轻工装的重量。支撑架的外侧设置副支撑，副支撑和支撑架之间水平地设置横向承重板，通过千斤顶解决筒节放置在法兰上后两者之间存在缝隙的问题，且便于操作。

技术领域

本实用新型涉及风电设备制造技术领域，具体是一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装。

背景技术

风机塔筒的设计高度基本都在75～90m之间，风电场一般都规划在远离村庄城镇或者人烟稀少的高山位置。为了运输以及安装的可操作性和方便性，风机塔筒都是进行分段制作，现场拼装，因此塔段与塔段之间就需要通过法兰和螺栓来进行连接。

在塔筒厂内制作塔段，风机塔筒筒节与法兰的组对是必不可少的一道制作工序，筒节与法兰组对的效率和合格率直接影响生产进度和经济效益。目前，塔筒厂对筒节与法兰焊接前组对，一般都是将法兰水平放置，筒节竖起垂直放置，然后校正法兰与筒节组对中心，组对定位准确后，再进行电焊固定再进行焊接。由于筒节和法兰庞大笨重，使用H型钢基座和千斤顶进行组对，可解决筒节与法兰之间的缝隙问题，但是存在千斤顶的基座难以找到合适的受力支点，存在不好放置的问题，而且H型钢基座搬动困难。另外，使用千斤顶和门型卡点焊在筒节上进行组对，可解决筒节与法兰之间存在错台问题，但是操作繁琐，费时费力；而且点焊在筒节上对母材造成一定损伤，操作慢不简洁，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，解决目前筒节与法兰组对时，难以给千斤顶的基座找到合适的受力支点，造成组对困难，费时费力，影响工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于风机塔筒筒节与法兰组对的简易工装，包括承重立板和支撑架，承重立板上设有凹槽，凹槽两侧竖直、底部平直，凹槽的两侧分别为承重立板的左侧部和右侧部、凹槽的底部为承重立板的底侧部；承重立板竖直地固定于支撑架上，且凹槽的底部呈水平状；支撑架的外侧设置副支撑，副支撑和支撑架之间水平地设置横向承重板，横向承重板的安装高度低于承重立板的安装高度，副支撑和横向承重板均位于承重立板的左侧部或右侧部所在一侧。

进一步的是：所述承重立板左侧部的高度大于右侧部的高度。

具体地，所述支撑架的顶端设置垫板，承重立板焊接固定于垫板上。

进一步的是：所述支撑架包括四个竖支撑杆，竖支撑杆的顶部焊接固定垫板，竖支撑杆为25×25×410mm的Q235B方钢；竖支撑杆之间连接横连接杆，横连接杆为25×25×150mm的Q235B方钢。

进一步的是：所述横向承重板为长宽厚为250×200×12mm的Q235B钢板，横向承重板的安装高度为200mm。

进一步的是：所述承重立板呈“凹”字形，承重立板的凹槽的宽度为600mm，承重立板的厚度为20mm，承重立板的左侧部、右侧部和底侧部宽度均为150mm，左侧部的高度为450mm，右侧部的高度为350mm。

本实用新型的有益效果是：风机塔筒筒节与法兰组对时，法兰放于承重立板的凹槽内，承重立板的左侧部和右侧部均可作为千斤顶的基座受力支点，横向地使用千斤顶将筒节顶出至工艺允许范围的位置，使筒节与法兰的错台控制在规定范围内，再进行点焊固定，操作简单方便，同时减轻工装的重量。横向承重板也可作为竖向顶升的受力支点，横向承重板使法兰和千斤顶的受力支点间距更小，可选用5t千斤顶，避免5t千斤顶高度有限、50t千斤顶笨重不便于操作的难题，解决筒节放置在法兰上后两者之间存在缝隙的问题，且便于操作。