[实用新型]一种塑料冷混机

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及了一种塑料冷混机。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。

PVC塑料板材在加工时原料需要混合，混合时先投入热混机进行热混，热混过程不仅是物理过程，也是复杂的化学过程，原料在热混机中进行高速冲击、抛撒、摩擦等运动，使其按设定的温度要求达到规定的终点温度，并在此期间同时完成均匀化、大分子化、预塑化等要求，热混结束后由于容易有残留气体，使得塑料原料结块，从而影响塑化，进一步的影响塑料板材的性能。现有的冷混设置通常是在混合机筒外壁与内壁之间通入冷却水，进行温度传递降温，但是这种由于温度传递源在筒壁，机筒中心的塑料原料混合不均匀，从而冷混效果差，工作效率低，而且当冷却水使用一段时间后，冷却效果变差，加长混合时间使得冷混机的能耗大，还需人工更换冷却水，使得冷却水保持一定的温度，增大工人劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种塑料冷混机，结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种塑料冷混机，包括机筒、旋转轴、旋转电机、搅拌管路、机筒盖板、机筒隔板、出料口，所述旋转轴设置于机筒内并位于中心轴线位置，且旋转轴的下部与设置于机筒外的旋转电机相连接；所述旋转轴在径向上开设有多个管路安装通孔，该多个管路安装通孔等距离分布于旋转轴上；所述搅拌管路呈方波状穿过管路安装通孔设置于旋转轴上，且方波状的搅拌管路在竖直方向上的中心线与旋转轴的轴线一致；所述机筒盖板包括盖板边缘部与盖板中心部，所述盖板边缘部呈圆环状并设置于机筒的顶部；所述盖板中心部呈圆状，其周部的一处铰接于盖板边缘部的内环周部；所述盖板中心部与盖板边缘部的圆心一致，且盖板中心部与盖板边缘部的内环形成进水口管路轨道，所述搅拌管路的进水口向上穿过进水口管路轨道与进水管路相连接；所述机筒隔板设置于机筒的下部，并将机筒分隔成上部的冷混腔与下部的出水腔；所述旋转轴的下部设置有通水空腔，所述通水空腔设置有位于冷混腔内的第一通水口、位于出水腔内的第二通水口；所述第一通水口与搅拌管路的出水口相连接，所述第二通水口连接有防溢管路；所述机筒的底部设置有机筒出水口，该机筒出水口连接有出水管路；所述出水管路依次连接有水泵、单向阀、盐水箱，所述进水管路与盐水箱相连接；所述盐水箱的顶部设置有喷气入口，且喷气入口与干冰喷雾器相连接；所述出料口设置于机筒的侧壁，并位于冷混腔的侧壁底部。

作为一种优选方案，所述旋转轴的底部外设置有防水套，所述防溢管路的出水口与机筒底部之间的距离小于防水套的高度。

作为一种优选方案，所述出水腔的内壁上设置有水位传感器。

作为一种优选方案，所述水位传感器设置的高度与防水套的高度相同。

作为一种优选方案，所述进水管路上设置有止水阀。

作为一种优选方案，所述旋转电机为伺服电机。

作为一种优选方案，所述盖板中心部上设置有开盖柄。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，将搅拌与冷却功能结合于一体，将热混后的原料进行冷混合使其均匀冷却，冷混效果好，工作效率高，能够排除残余气体并可防止结块，从而提高塑化性，进一步的提高塑料板材的各种性能；同时，具有冷却水自循环功能，减少了能耗及工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中机筒盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：