[实用新型]一种新型的除臭结构系统

说明书

本实用新型公开了一种新型的除臭结构系统，其包括多个沼渣反应罐，所述的沼渣反应罐上连接有进料管，位于每个沼渣反应罐的都通过排气支管接通至第一排气总管，排气总管接通至喷淋塔的底端，喷淋塔的顶端通过第二排气总管接通至光解仪，光解仪通过第三排气总管接通至排气塔的抽气室，位于所述的抽气室内配装有抽气风机，本实用新型装置在常温常压下运行，结构简单、操作方便、运行经济，通过曝气组和加药塔可以大大增加药剂的混合均匀度并且施氧量的增加可以保证反应彻底，催化效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离装置，特别涉及一种横向废气泥浆清洗分离装置。

背景技术

在我国炼油厂和以石油馏份油为原料的化工厂,为了减少燃料油和原料的硫含量或为了达到油品的某一指标如:酸值、腐蚀性等，在许多油品精制过程中采用碱精制工艺液态烃精制和乙烯裂解气碱精制过程。由于油品碱精制过程中会产生大量高污染物含量的碱渣废液，其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂这些污染物排放量的40％～50％，它直接影响了石油化工厂污水处理设施的正常运转和污水处理合格率；因此，对这部分高污染碱渣废液，必须采取有效的除臭、脱油、除杂等工艺技术进行处理。

石油炼制工业加工过程所产生的碱渣，其污染物种类和浓度视加工原油的种类和加工过程不同有很大差异。主要污染物有硫化钠、硫醇、硫醚、酚、硫酚、噻吩、醌和环烷酸等几十种有机物。这些废水污染物浓度高、毒性大、可生化性差，因此很难进行生物降解。但随着环保力度的加大，如何经济、环保和高效完成碱渣的无害化处理已成为各炼化企业亟待解决的环保问题之一。

目前，对于碱渣的处理主要有浓硫酸中和法、CO2中和法和湿式氧化WAO法等，但由于碱渣成分复杂，常规工艺处理费用高；且这些工艺技术普遍存在碱渣处理不彻底，恶臭气体除臭不达标等问题。因此，有必要研究开发出一套新型环保、处理成本低、高效节能的碱渣处理设备系统。

实用新型内容

实用新型目的，本实用新型针对上述所提及的碱渣处理效果差，而提供了一种新型的高效催化的的除臭装置，在整个产线中依次将残渣中的S元素N元素催化，分解剔除，并经由水溶进入后续的水处理阶段，大大提高了排放气体的洁净度。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种新型的除臭结构系统，其包括多个沼渣反应罐1，所述的沼渣反应罐上连接有进料管，每个沼渣反应罐都通过排气支管接通至第一排气总管2，第一排气总管接通至喷淋塔3的底端进气口，喷淋塔的顶端出气口通过第二排气总管4接通至光解仪5的进气口，光解仪通过第三排气总管6接通至排气塔7的抽气室8，位于所述的抽气室内配装有用于将废气排出的抽气风机。

进一步的，每个沼渣反应罐都包括罐体，在罐体底部排布有多根并列设置的曝气管1g，每个曝气管都并联在一公共管1f上，公共管与一空压机相接通，位于罐体中部设有上下延伸的送药塔1b，所述的送药塔与加药泵相接通，位于罐体顶端还连接有送药管1e。

进一步的，每个排气支管上都配装有电磁阀。

进一步的，每个罐体上都开有观察窗1d。

进一步的，所述的罐体上还接通有出料管1c，每个出料管上都配装有出料泵。

进一步的，所述的送药塔包括水平延伸的送药主管，在送药主管上下各接通有多个的送药支管，送药支管上开有送药开孔。

本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：

本实用新型装置采用多级除臭工艺设备串联组合，实现恶臭气体高效除臭净化，且经除臭系统处理后的废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到对废气高效消毒杀菌的作用；

本实用新型装置通过控制碱渣处理过程和恶臭气体产生的量，加强装置的除臭效果，提高除臭效率；