[实用新型]一种集棉机的清渣装置

说明书

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种集棉机的清渣装置，主要由渣槽、推板、动力装置组成，所述渣槽前端设置有清渣口，后端上部设置有刮板，侧壁上设置有滑轨，推板顶部后方设置有护板，两侧设置有滑块，推板与动力装置的伸缩杆铰接相连，推板通过动力装置可在渣槽内往复运动，护板的长度大于或等于伸缩杆的行程，护板上表面与刮板底面间隙高度为1‑5毫米。本实用新型结构简单、动力强劲、推渣能力强，适合清理各种渣料，且能耗低，对设备损耗小。

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种集棉机的清渣装置。

背景技术

岩棉是一种保温、隔热、隔音的材料，具有优越的节能、防火、隔音、环保、无腐蚀、无放射性等优点，所以被大量应用于工业和建筑的保温、防火等场合。目前，岩棉生产设备中集棉机的清渣装置普遍采用两个并列的槽式螺旋输送机，通过电机带动螺旋输送轴回转，叶片推动渣料水平运动实现清渣。但是由于渣料形态不一，有小颗粒渣球，大颗粒渣块，和直径较粗的长丝纤维，螺旋输送机只适用小颗粒渣球的输送，对于直径大于100mm的大颗粒渣块易造成叶片与机壳卡死，损坏螺旋输送轴和传动装置，对于长丝状纤维则会缠绕在螺旋输送轴上无法输送。同时，螺旋输送机在输送的过程中，由于叶片、机壳与渣料之间的摩擦比较大，极易造成叶片磨损，且消耗较大动力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现背景技术中存在的问题和不足，提供一种动力强劲、能耗低、适合清理各类渣料的集棉机的清渣装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种集棉机的清渣装置，主要由渣槽、推板、动力装置组成，所述渣槽前端设置有清渣口，后端上部设置有刮板，侧壁上设置有滑轨，推板顶部后方设置有护板，两侧设置有滑块，推板与动力装置的伸缩杆铰接相连，推板通过动力装置可在渣槽内往复运动，护板的长度大于或等于伸缩杆的行程，护板上表面与刮板底面间隙高度为1-5毫米。

进一步，所述动力装置为液压油缸、电动缸或气缸。

进一步，所述护板上表面与刮板底面间隙高度为3毫米。

本实用新型的有益效果在于：

1、推渣能力强，适合清理各种渣料。本实用新型采用推板往复运动清理渣料，无论是小颗粒渣球，大颗粒渣块还是长丝纤维，均可直接被推板从渣槽后端推出清渣口，不存在长丝纤维缠绕设备等问题。

2、结构简单、动力强劲且节约能源。本实用新型的动力装置采用液压油缸、电动缸或气缸来实现往复运动，传动结构简单，动力强劲。相比传统槽式螺旋输送机，可以根据渣料的产生量，选择歇息性工作，可大幅度节约能源。

3、设备磨损小。本实用新型的动力装置直接输出轴向运动，推板和物料之间没有相对运动，推板磨损小。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的的立体结构示意图；

图2为图1中水套渣槽内的推板的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，一种集棉机的清渣装置，主要由水套渣槽1、推板2、液压油缸3组成，水套渣槽1前端设置有清渣口4，后端上部设置有刮板5，两侧内壁上设置有滑道6，推板2顶部后方设置有护板7，护板7的长度大于液压油缸3活塞杆9的行程，护板7上表面与刮板5底面的间隙高度为3毫米。如图2所示，推板2背面两侧均设置有滑块8，滑块8均有设置在支架11上的三个滚轮轴承12组成，三个滚轮轴承12在支架11上的位置可以前后调节，推板2背面设置有连接座10，连接座10与活塞杆9铰接相连，推板2通过液压油缸3可在水套渣槽1内往复运动。