[实用新型]一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备

说明书

本实用新型公开了一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，它包括供料系统、液化系统和裂解系统；液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设在液化器外周，裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设在裂解室外周，裂解室内设有空心转轴和空心桨叶，供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，裂解燃烧室与空心转轴相连通，空心转轴经烟气管道与液化燃烧室及进料空心旋转轴相通，液化燃烧室与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端接烟囱。本实用新型设备具有塑料垃圾连续进料、传质传热效果好、热裂解速度快、高效节能等优点，可实现连续化生产，并且避免塑料在炉内结焦而影响传热效果，同时提高了成品油的质量。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备。

背景技术

随着时代的进步，人民生活水平大幅提高，塑料制品已成为日常生活中必不可少的消耗品。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一，大多塑料制品的使用周期较短，需求量大，在使用后往往被随便丢弃，造成“白色污染”，危害环境。目前，我国对塑料垃圾的处理方式主要是填埋和焚烧。填埋方式是将所有垃圾一起埋到地下，一方面垃圾填埋场需要很大的用地，浪费国土资源，另一方面塑料垃圾不易分解，存在潜在危害；焚烧方式是将塑料垃圾直接用火烧掉，塑料垃圾燃烧后产生黑烟，如果直接排到大气中会严重污染环境，而黑烟气要达到排放标准则需要经过尾气处理系统，从而大大提高了焚烧的成本。

塑料垃圾热裂解炼油成为近年来国内外的一个研究热点。塑料垃圾热裂解炼制成液体油，一方面解决了塑料垃圾污染环境的难题，另一方面可将塑料垃圾变废为宝，实现资源化利用。目前国内现有塑料热裂解炼油技术分为间歇性热裂解炼油和连续性热裂解炼油技术。间歇性热裂解炼油技术是将可加热裂解炉装满塑料垃圾，使塑料垃圾热裂解气化，通常不能连续进料，只能处理完一锅塑料垃圾再进行下一锅的处理，效率较低，生产周期长，能耗较高；连续性热裂解炼油设备虽然可以实现塑料垃圾的连续进料、连续排渣和连续热裂解气化，但是存在物料受热不均匀，热能利用不完全、导致易于粘壁引起积炭，易堵塞通道，产油率低、油品质量差等缺陷。这些炼油设备存在的缺陷是制约塑料垃圾热裂解炼油技术工业化应用进程的重要原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有塑料垃圾连续进料、传质传热效果好、热裂解速度快、高效节能的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，以克服上述塑料垃圾热裂解炼油设备存在的缺点。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种节能高效的连续式塑料垃圾热裂解炼油设备，包括供料系统、液化系统和裂解系统；所述液化系统包括液化器和液化燃烧室，液化燃烧室设置在液化器的外周，由燃烧机和/或裂解燃烧室尾气供热，并通过液化燃烧室给液化器加热；所述裂解系统包括裂解室和裂解燃烧室，裂解燃烧室设置在裂解室的外周，裂解燃烧室由燃烧机供热，裂解室内设有可作旋转运动的空心转轴和空心桨叶，空心桨叶安装在空心转轴上并与空心转轴相连通；所述供料系统包括螺旋输送机，螺旋输送机设有进料空心旋转轴和空心螺旋桨叶，空心螺旋桨叶安装在进料空心旋转轴上并与其相连通；螺旋输送机的进口接进料仓，螺旋输送机的出口接液化器，液化器的液体出口经管道连接裂解室，裂解室的底部设有无轴螺旋输渣机；裂解燃烧室经烟气管道与空心转轴的下端相连通，空心转轴的上端经烟气管道与液化燃烧室的下部及进料空心旋转轴的进气端相连通，液化燃烧室的上部经烟气管道与进料空心旋转轴连通，进料空心旋转轴的排气端连接烟囱。

所述螺旋输送机安装在料壳内，螺旋输送机经链轮传动结构与驱动电机相连接，通过驱动电机带动螺旋输送机作旋转运动，料壳上设有排气孔；安装在螺旋输送机进口处的进料仓下部设有气阀；进料空心旋转轴的进气端还设有与烟囱相连接的排烟管道。

所述液化器的上部设有伸出外侧的液化器排气口，底部设有排渣口。

所述裂解室内的空心转轴经链轮传动结构与驱动电机相连接，通过驱动电机带动空心转轴作旋转运动。