[实用新型]一种单点接触式切割喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊割技术领域，尤其是一种单点接触式切割喷嘴。

背景技术

切割喷嘴是等离子切割枪的关键件，使用量相对较大。在当前所使用的产品中，基本上都是采用滚轮支架结构，这种结构存在二个明显的缺陷：其一是定位不精准，可能需要人工调节，调节过程比较繁琐；其二是边缘切割时，由于支架跨度尺寸较大，必须要两点接触才能可靠支撑，对材料需要较大余量，造成材料的严重浪费。

因此，对于上述问题有必要提出一种单点接触式切割喷嘴。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种单点接触式切割喷嘴。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种单点接触式切割喷嘴，包括喷嘴主体、喷气嘴和盖帽。所述喷气嘴夹持在盖帽与喷嘴主体之间。所述喷气嘴的尾端外圆周部与喷嘴主体的内部螺纹连接。所述盖帽分别与喷气嘴和喷嘴主体的外圆周部螺纹连接。所述喷嘴主体包括玻纤套、玻纤端盖和铜衬。所述铜衬镶在玻纤套的内部。所述玻纤端盖压接在玻纤套的端部。

优选地，所述喷气嘴的中心位置设置有中心孔。所述中心孔的周围位置设置有若干个环形分布的小孔。

优选地，所述喷气嘴与喷嘴主体连接，以盖帽固定形成一个型腔。

优选地，所述盖帽的一端部的外圆周部设置有第一直纹滚花。

优选地，所述铜衬的一端部的外圆周部设置有第二直纹滚花。

优选地，所述中心孔的周边还设置有多组凸块。相邻两个凸块之间形成有小槽。

优选地，所述中心孔的直径为4.2mm。所述小孔的直径为1.2mm。

本实用新型有益效果是改变现有产品的结构，将传统瓷嘴与切割支架的分体结构更改为一体式结构，提高使用的便利性的同时，减少了切割余量的要求，大幅降低材料的浪费，结构简单，安全可靠。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图；

图2是本实用新型的展开示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型实施例的喷嘴主体截面视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型实施例的喷嘴主体分解示意图；

图7是本实用新型实施例的盖帽结构图；

图8是本实用新型实施例的盖帽左视图；

图9是本实用新型实施例的喷气嘴结构图；

图10是本实用新型实施例的喷气嘴截面示意图；

图11是本实用新型实施例的喷气嘴左视图；

图12是本实用新型实施例的玻纤套示意图；

图13是本实用新型实施例的玻纤端盖示意图；

图14是本实用新型实施例的铜衬示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2-图14所示，一种单点接触式切割喷嘴，包括喷嘴主体1、喷气嘴2和盖帽3。所述喷气嘴2夹持在盖帽3与喷嘴主体1之间。所述喷气嘴2的尾端外圆周部与喷嘴主体1的内部螺纹连接。所述盖帽3分别与喷气嘴2和喷嘴主体1的外圆周部螺纹连接。所述喷嘴主体1包括玻纤套4、玻纤端盖6和铜衬5。所述铜衬5镶在玻纤套4的内部。所述玻纤端盖6压接在玻纤套4的端部。

进一步的，所述喷气嘴2的中心位置设置有中心孔8。所述中心孔8的周围位置设置有若干个环形分布的小孔9。所述喷气嘴2与喷嘴主体1连接，以盖帽3固定形成一个型腔。

其中，所述盖帽3的一端部的外圆周部设置有第一直纹滚花7。所述铜衬5的一端部的外圆周部设置有第二直纹滚花12。

此外，所述中心孔8的周边还设置有多组凸块10。相邻两个凸块10之间形成有小槽11。所述中心孔的直径为4.2mm。所述小孔的直径为1.2mm。

本实用新型改变现有产品的结构，将传统瓷嘴与切割支架的分体结构更改为一体式结构，提高使用的便利性的同时，减少了切割余量的要求，大幅降低材料的浪费，结构简单，安全可靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。