[实用新型]一种快速散热的捣炉车工作装置

说明书

技术领域

本实用新型属于捣炉车工作装置，具体涉及一种快速散热的捣炉车工作装置。

背景技术

目前在工业硅、硅铁合金等矿热炉冶炼行业，特别是大型矿热炉，通过采用更换操作不同工作装置(捣炉装置、推料装置或加料装置)的捣炉车来完成原料的捣炉、分布和添加。

现有的捣炉装置、推料装置等工作装置存在的主要问题是由于矿热炉炉内温度高，对捣炉车传导和辐射温度大，捣炉车在工作过程中，捣炉杆、推料杆等工作装置上的温度迅速升高，其中工作装置与捣炉车的连接部位的温度超过 500℃以上，大量热量从工作装置传导至捣炉车车体，加速捣炉车的液压件和电气元件的老化或损坏，特别是靠近工作装置的推进油缸、变幅油缸及液压管路上的密封件由于老化失效而导致漏油，容易引起火灾事故，增加捣炉车维护保养成本，影响生产进度。

目前通常在捣炉车上靠近工作装置区域的液压油缸上采用水循环冷却方案来散热，但由于冷却水管不能覆盖整个油缸缸筒，油缸缸头处的密封圈等密封件均得不到有效冷却，导致捣炉设备高温运行时经常损坏而漏油。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的捣炉车上工作装置的热传导对设备整体的影响，提供一种新型的快速散热的捣炉车工作装置，尽可能地减少工作属具向捣炉车的热传导，提高捣炉车的可靠性。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种快速散热的捣炉车工作装置，包括挂装盒1、散热水箱3和工作属具，所述挂装盒1与捣炉车的工作臂固定挂接，所述散热水箱3的一端与一体固连的挂装盒1和散热水箱3固定连接，另一端与工作属具固定连接；

所述散热水箱3上设有加水管2和出气管4，所述工作属具通过挂装盒1与捣炉车的工作臂连接。

进一步的，所述加水管2和出气管4均设置在散热水箱3的顶部，所述出气管4为弯管。

进一步的，所述散热水箱3的两端面分别与挂装盒1和工作属具焊接固定。

进一步的，所述挂装盒1为具有开口的盒体，所述挂装盒1通过该开口罩装在工作臂上；

所述挂装盒1的盒体内设有导向挂接槽10，所述导向挂接槽10在挂装盒罩装在工作臂上后，与工作臂上的T型板导向嵌合；

靠近散热水箱一侧的挂装盒盒体内壁还设有止推板12，所述止推板12用于与工作臂前端的推进油缸11接触。

在本实用新型中，所述工作属具包括捣炉杆、推料杆或加料箱。

本实用新型采用的快速散热的捣炉车工作装置，在捣炉车前端直接采用水冷却方案，散热水箱作为工作属具与挂装盒的连接件，直接将散热水箱设置在工作属具和工作臂之间，通过散热水箱“截断”了工作属具向捣炉车的热传导，外部热源向设备传递的大部分热量均通过散热水箱内的液体蒸发进行散热，极大限度的降低了传至捣炉车车体上的热量。相对于其他捣炉车在液压部件上设置的冷却散热方案，本实用新型具备结构简单、紧凑、散热效率高的优点，且可以在现有捣炉和推料装置上直接改制，老机型改造方案实施容易，成本低，大大减少了捣炉车因过热问题导致设备损坏停机的故障，有效降低了捣炉车的操作和维护难度，同时减小了操作和机修人员的培训成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例一中的快速散热的捣炉车捣炉装置的结构示意图。

图2为实施例一中的快速散热的捣炉车捣炉装置通过挂装盒与捣炉车的连接示意图。

图3为实施例二中的快速散热的捣炉车推料杆的结构示意图。

图4为实施例二中的快速散热的捣炉车推料杆通过挂装盒与捣炉车的连接示意图。

图中标号：1-挂装盒，2-加水管，3-散热水箱，4-出气管，5-捣炉杆，6- 推料杆，7-捣炉车，8-工作臂，9-T型板，10-导向挂接槽，11-推进油缸，12- 止推板。

具体实施方式

实施例一

参见图1和图2，图示中的快速散热的捣炉车捣炉装置为应用本实用新型的优选方案，包括依次连接的挂装盒1、散热水箱3和捣炉杆5，其中捣炉杆5作为炉内原料的捣炉工作属具，其结构为长杆状构件，在捣炉杆5的尾端与散热水箱3的一侧面固定焊接，散热水箱3的另一侧面则与挂装盒1固定焊接。散热水箱3为中空箱型结构，内部填装冷却液体。挂装盒1用于与捣炉车7的工作臂8固定挂接，通过挂装盒1将捣炉装置可拆卸安装于工作臂8上，实现捣炉车对炉内原料的捣炉操作。