[实用新型]一种磁铁自动压装机中的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种磁铁自动压装机中的上料机构，所述上料机构包括设置在转盘一侧的工件振动盘，工件振动盘的一侧通过工件滑轨将工件传送到转盘边缘上的上料码头部位，上料码头的下面与第一横向滑块连接，第一横向滑块的一侧与第一横向驱动部件连接，第一横向滑块的移动方向与工件滑轨的轴线方向垂直或成为设定的夹角，所述工件滑轨与第一横向滑块下面的第一横向滑轨均通过第一支撑件安装在第一支撑架上，第一支撑架安装在机架上。该磁铁自动压装机中的上料机构具有结构简单、使用便捷，可实现连续大批量自动化生产，而且可以对工件进行自动化检测，能检测出漏装磁铁的工件，还具有压装效率高、工件质量稳定等优点。

技术领域

本实用新型涉及工件自动组装机械技术领域，具体涉及一种磁铁自动压装机中的上料机构。

背景技术

汽车零配件工件的生产中，有时需要将磁铁压入工件内，在现有技术中，一般采用人工操作。首先将工件放置在工件放置板上定位后，人工操作时要往工件上注入胶水，再将磁铁在正确的方向压合到工件上，因此存在压合时人工操作压合的压力不稳定，压力无法控制，人工操作效率低，劳动强度大，且存在工件漏压磁铁等现象。

中国专利：201110318430.4公开了一种磁铁压入治具，包括操作平台、支架、气缸和工件固定座，工件固定在工件固定座上，而所述的工件固定座和支架均设置在操作平台上，所述的气缸固定在所述的支架的上部，气缸的活塞杆的端部为磁铁压入头，磁铁压入头与工件的磁铁安装槽相对设置，此外，所述的磁铁压入头内还设置有磁铁吸附装置。本发明利用气缸驱动，实现了磁铁装入的自动化，且每次可对多个工件进行磁铁装入，大大提高了工作效率，由于气缸的行程是通过控制系统进行控制的，因此可以有效控制磁铁的埋入深度，而由于本发明采用与装入磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁，可对装入的磁铁进行固定和极性定位，保证了磁铁装入极性的正确性，提高了工件的质量。尽管该磁铁压入治具是手动切换，但是操作起来还是比较方便，一定程度上提升了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷，可实现连续大批量自动化生产，而且可以对工件进行自动化检测的磁铁自动压装机中的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种磁铁自动压装机中的上料机构，所述上料机构包括设置在转盘一侧的工件振动盘，工件振动盘的一侧通过工件滑轨将工件传送到转盘边缘上的上料码头部位，上料码头的下面与第一横向滑块连接，第一横向滑块的一侧与第一横向驱动部件连接，第一横向滑块的移动方向与工件滑轨的轴线方向垂直或成为设定的夹角，所述工件滑轨与第一横向滑块下面的第一横向滑轨均通过第一支撑件安装在第一支撑架上，第一支撑架安装在机架上。

其中优选的技术方案是，所述磁铁自动压装机包括安装在机架上的转盘，在转盘上表面的边缘设置有若干个治具，在转盘的外缘分别依次设置有用于将工件传送到治具位置上的上料机构，用于将上料机构传送过来的工件转移到治具上的取料机构，用于将工件挤压到治具内的工件挤压机构，应用在工件上设定位置注胶的点胶机构，用于将磁铁压入工件上注胶位置的磁铁压入机构，用于检测并标记磁铁压入状态的检测标记机构，用于将粘接有磁铁的工件由治具中顶出的工件顶出机构，用于将顶出后的工件进行分类回收的分类回收机构；转盘与各机构分别通过控制器控制完成连续自动地将磁铁压入工件内的作业。

进一步优选的技术方案是，所述转盘通过分度盘、凸轮分割盘、减速机与机架连接。

优选的技术方案还有，所述第一横向驱动部件为气缸，或为电动推杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：该磁铁自动压装机中的上料机构具有结构简单、使用便捷，可实现连续大批量自动化生产，而且可以对工件进行自动化检测，能检测出漏装磁铁的工件，还具有压装效率高、工件质量稳定等优点。

附图说明

图1是本实用新型磁铁自动压装机的中的上料机构的结构示意图。