[实用新型]腰型孔冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种腰型孔冲压装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套滑动配合连接，所述上模板的下端面安装有腰型孔冲头，所述下模板上开设有落料孔，所述下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，所述垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，所述垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。本实用新型结构简单,能够提高工作效率，加工精度，延伸模具的使用寿命，减低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种腰型孔成型装置，尤其涉及一种腰型孔冲压装置。

背景技术

以前腰型孔的机械加工生产大多采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。目前采用冲孔方式，可以提高生产率，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，现有的冲孔模只有一个凸模，一次冲压只能冲一个腰孔，如果在待加工工件上连续冲压多个腰孔时，现有的冲孔模需要重复冲孔动作才能完成多个腰孔的冲压成型。采用该方法进行多个孔的冲压模存在如下缺点:其一、在进行连续孔的冲压时，相邻的孔之间的待加工工件易发生变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本;其二、现有的冲孔模进行多个孔的冲压时，需要重复安装待加工工件，降低了生产效率，同时又增加了安装的误差，进而孔的冲压精度低，产品的合格率下降，增加了成本;其三，为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本；第四，多次冲压会加快凹模的损害，缩短了凹模的使用寿命；第五，卸料板设置在上模，因此必须用打料机构实现已加工工件的脱模。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种腰型孔冲压装置，能够提高工作效率，加工精度，延伸模具的使用寿命，减低成本。

本实用新型的发明目的可以通过以下技术方案实现：

一种腰型孔冲压装置，其特征在于：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套滑动配合连接，所述上模板的下端面安装有腰型孔冲头，所述下模板上开设有落料孔，所述下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，所述垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，所述垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔。

所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块。

所述腰型孔冲头通过定位销和螺栓安装在上模板上。

所述垫块上设有用于放置定位块的定位缺口，所述垫块通过定位销安装在下模板上。

所述定位块为与待加工工件相配合的定位圈。

所述定位块上设有压块，所述压块通过螺栓将定位块固定安装在下模板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上模板的下端面安装有腰型孔冲头，通过在下模板上开设有落料孔，下模板的落料孔上端安装有用于放置待加工工件的垫块，垫块上设有与腰型孔冲头相配合的成型孔，垫块上设有定位块，形成对待加工工件进行定位的凹腔，通过垫块和定位块构成凹模，当垫块在进行多次冲压加工的过程中损坏时，可以只更换垫块，降低了加工的成本。所述下模板的上端通过立柱安装有卸料板，所述立柱上套设有回位弹簧，所述回位弹簧位于卸料板与下模板之间，卸料板上设有供腰型孔冲头穿过的通孔，卸料板设置在下模板上，相对于设置在上模板，减少了用于将工件斜下的打料机构设置，降低了成本。

所述腰型孔冲头上设有多个一体成型的入块。所述腰型孔冲头上设有多个入块，可以一次冲压完成多个腰孔的加工，不仅保证了加工精度，提高了工作效率，而且减少了对模具的损坏，延伸了模具的使用寿命。