[实用新型]一种节能型醇基燃料燃烧机

说明书

本实用新型公开了一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。本实用新型使得由出火通道喷出的火呈螺旋状火焰，大大增加了喷火距离。

技术领域

本实用新型涉及燃烧机，特别涉及一种节能型醇基燃料燃烧机。

背景技术

在工业锅炉、窑炉、溴化锂中央空调等中小型热力装置中主要以石油液化气、柴油、燃料油作为燃料，上述类型的燃料不仅成本较高，而且碳排量较高，对环境的污染严重。随着清洁能源的进一步发展，人们希望能够采用一种清洁、可再生，而且使用安全的燃料作为上述燃料的替代品。

醇基合成燃料主要由化工废醇、工业粗醇以及助燃添加剂勾兑而成。醇基合成燃料燃烧后的主要排放物为二氧化碳和水蒸汽，对环境的污染小，是一种清洁能源，并且其价格低廉，使用安全，广受市场青睐。目前醇基合成燃料已逐步替代柴油、石油液化气在工厂、学校、餐饮、酒店等采用大型厨房灶具的场所中使用。

但是，由于燃油工业锅炉、窑炉、溴化锂中央空调等这些热力装置的输出热功率通常要求在0.35Mw～14Mw的范围内，需要采用较大功率的燃烧装置。而目前用于燃烧醇基合成燃料所采用的燃烧机主要是采用杯式蒸发燃烧装置和压力雾化式燃烧机。

杯式蒸发燃烧装置的制造成本低，这种燃烧装置主要依托燃烧过程中燃料放热辐射到杯面积的热量来蒸发燃料介质，因此其输出热功率与杯受热面积和温度值成正比；由于受热装置对燃烧装置有最大实用尺寸的基本限制，因此目前这种燃烧装置在实际应用中最大输出热功率均在0.029Mw以下，无法适用于上述大功率燃烧装置。

压力雾化式燃烧机主要依托机械产生压力将燃料介质雾化燃烧，其输出热功率高于杯式蒸发燃烧装置的最大输出热功率，但未能解决甲醇燃料燃烧稳定安全的问题。在压力雾化式燃烧机的使用过程中，由于醇基合成燃料在雾化时需要吸收大量的热，导致燃料在雾化后燃烧之前温度较低，当使雾化燃料流量和助燃空气流速达到较高值(即接近燃烧火焰传播速度)时，燃烧机的燃烧稳定性将明显下降，导致产生脱火现象，严重时影响燃烧机的连续正常运行，这就限制了压力雾化式燃烧机的最大热输出功率。因此，目前压力雾化式燃烧机的最大热输出功率都只能设计在0.035Mw以下，无法满足大功率燃烧的条件。

同时，对于某些类型的醇基类合成燃料，比如含水量超过40％的工业废弃甲醇，由于其发热量低，现有的燃烧机根本无法维持其火焰的连续正常燃烧，因此现有的燃烧机无法燃烧所有醇基类合成燃料。

为此，目前有中国专利授权公告号CN201680367U公开了一种燃料输送机构及醇基燃料燃烧机，但是上述专利是提供喷火头延伸至出火通道的最前端，导致其后端为悬臂式，在工作过程中容易发生震动，进而影响出火精度；再者，上述专利的火焰为柱形，喷火长度较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种节能型醇基燃料燃烧机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种节能型醇基燃料燃烧机，包括主机体和出火通道，其特征在于，所述主机体的喷火口设置在所述出火通道的内端部，所述出火通道包括外筒体和内筒体，所述外筒体和内筒体之间留有间隙形成负压回风通道，所述内筒体的筒壁上沿出火方向设置有螺旋槽，所述螺旋槽上间隔设置有与所述负压回风通道连通的出风孔，所述外筒体和内筒体的前端之间敞口形成负压回风口，当所述主机体内的鼓风装置鼓风时，所述内筒体的尾端内壁形成负压区，由所述出火通道喷出的火呈螺旋状火焰。