[实用新型]高温节能新型沸腾炉

说明书

技术领域

本发明涉及沸腾炉装置领域，具体为一种高温节能新型沸腾炉。

背景技术

沸腾炉(fluidized bed combustion boiler)是一种燃煤过滤，是近年发展起来的一种新的燃烧技术之一。沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤粒，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧，流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的，这样煤矿可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。

但现有的沸腾炉在使用时存在以下问题：进料口设置在沸腾炉的一侧，采用输送机自己输送，但是由于沸腾炉内的温度较高，因此煤粒只输送至进料口，容易堆积在进料口，然后通过底部设置的布风板布风，吹起煤粒，形成沸腾层燃烧煤粒。现有的进料装置十分简单，输送的煤粒容易堆积在进料口，煤粒的沸腾状态较差，导致煤粒的燃烧效果差，难以满足工业的进一步的发展，严重影响生产效率；另一方面，煤粒燃烧时会产生煤灰甚至煤焦块，直接从出风口排出污染环境，难以集中集尘处理；因此急需对沸腾炉的结构进行改良。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高温节能新型沸腾炉。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用新型燃料的沸腾炉，包括炉体、底板、风机；其特征在于：所述底板中部设有挡火墙，挡火墙将炉体分隔成第一炉室、第二炉室；所述第一炉室的底板上设有第一进风口，所述第一进风口上方内设有沸腾床，所述第一炉室的炉体一侧设有进料管，所述进料管倾斜贯穿炉体伸入到炉体内，所述进料管的上下两端均开口设置，所述进料管的下端位于沸腾床上方；所述进料管的中段设有第二进风口，所述第二炉室的底板上设有出灰口，所述第二炉室的炉体上设有出风口；所述风机连接三通，所述三通一端连通第一风管，所述第一风管连接第一进风口，所述第一风管与底板垂直设置；所述三通另一端连接第二风管，所述第二风管连通第二进风口。

进一步的，所述进风口上设有布风板，所述布风板上设有风帽，风帽上设有进风孔。布风板作用是承载物料并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀，风帽可使得风更均匀，且炉灰不易堵塞风帽上的进风孔。

进一步的，所述挡火墙的厚度由上而下依次递增，所述挡火墙的截面为梯形。由于挡火墙的厚度由上而下依次递增，使得热量更容易往上传递，提高热量利用率。

进一步的，所述第二炉室的底板上均设有排渣口。排渣口可排出进入第二炉室内的煤渣及粉尘。

进一步的，所述第二炉室的炉体上设有观察窗。观察窗可方便观察炉室内的情况。

本发明的工作原理及过程为：煤粉或煤粒从进料管进入到第一炉室内，在第一进风口的风力吹动下，不易堆积在进料口处，形成初步的沸腾状物料，形成床料，然后在第二进风口的风力吹动下，沸腾床上的床料进入沸腾状态，床料沸腾高度约为原始高度的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，风机连接三通，并分别连接到第一进风口和第二进风口，分别为布风板和进料管送风，在双重风力的作用下，煤粒分布更均匀，且沸腾效果更佳，燃烧效果得到进一步的提高；燃尽的煤渣及粉尘从出灰口排出，一部分煤渣及粉尘从第二炉室内的排渣口排出；挡火墙起到良好的阻挡作用，避免煤粒从出风口排出。

本发明的有益效果：1、使用煤粒或煤粉燃烧，形成沸腾床，燃烧效果好，使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率，节能环保；2、煤粒的沸腾效果好，煤粒分布更均匀，燃烧效果增强，能量转换的效能得到提高；3、沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，正常下40％一50％的热可直接从床层接收；4、煤粒燃烧后的煤灰和煤渣得到有效的处理，避免煤灰及煤渣直接排除污染环境；5、本装置通过对沸腾炉结构改良，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、褐煤、煤矸石。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、图1中A处的局部放大图。