[实用新型]一种石油焦输送用垂直螺旋输送机的喂料头

说明书

一种石油焦输送用垂直螺旋输送机的喂料头，包括喂料筒，设置在喂料筒上端的连接法兰和设置在喂料筒下端的支撑底盘，在喂料筒的下部沿着喂料筒的周向设置有多个喂料口，对应于每一个喂料口均设置有一个喂料叶片，多个喂料叶片具有相同的旋向，在喂料筒的外壁上位于每一个喂料叶片与连接法兰之间的部位均对应设有一个扒料臂，扒料臂包括与喂料筒固定连接的臂板和连接在臂板远离喂料筒一端的扒料板，臂板与喂料筒中心轴线相垂直设置，扒料板上部朝向喂料筒中心轴线倾斜与臂板呈锐角设置。采用本实用新型能够显著提高进料效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种垂直螺旋输送机，尤其是涉及一种石油焦输送用垂直螺旋输送机的喂料头。

背景技术

垂直螺旋输送机是通过设置在其下端的喂料头将物料喂入其内，然后通过其内部螺旋的旋转来输送物料的一种输送装置。喂料头设置在垂直螺旋输送机的下端，其通过套设在垂直螺旋输送机壳体外部的传动部件由动力装置驱动从而相对于垂直螺旋输送机内部螺旋运动，实现对垂直螺旋输送机的喂料（实际应用时，喂料头和内部螺旋通常是同时工作的，也就是喂料和输送同时进行）。

现有技术中的喂料头主要包括喂料筒，设置在喂料筒上端的连接法兰、设置在喂料筒下端的支撑底盘，设置在喂料筒外壁上的排气孔、扒料臂、喂料口以及喂料叶片，其具有如下缺陷：

1、喂料筒由上部的排气节筒和下部的挖掘段焊接而成，排气节筒上端与连接法兰相连接，挖掘段下端与支撑底盘相连接，这种由排气节管和挖掘段通过组焊形式制作的喂料筒结构，使得喂料叶片的位置度和开口度很难保证，导致喂料头各进料口进料不均；从而会提高垂直螺旋提升机的提升阻力，降低提升效率；

2、在排气节管上开设有排气孔，并使扒料臂沿排气节管外圆周均布，这种结构由于排气孔的存在降低了喂料筒（排气节管是喂料筒的一部分）的强度，缩短了喂料头使用寿命；另外现有技术中扒料臂的扒料板在竖直方向上与喂料筒中心轴线相平行，扒料臂的扰动较小，提取石油焦类安息角大的物料时，喂料头进料效率低；

3、现有技术中的喂料叶片采用钢板预成形后对焊而成，由于焊缝处会形成折线，该折线的存在使得物料在此处阻力变大，从而增大了喂料头工作负荷，不利于节约能耗；

4、现有技术中在喂料叶片外边缘焊接喂料条的结构实现耐磨的目的，由于喂料叶片为空间曲面，成型难度较大，当喂料条磨损严重需要更换时，需对喂料叶片边缘进行打磨处理，维修工序复杂，维修成本高，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石油焦输送用垂直螺旋输送机的喂料头。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种石油焦输送用垂直螺旋输送机的喂料头，包括喂料筒，设置在喂料筒上端用于与喂料传动部件相连接的连接法兰和设置在喂料筒下端的支撑底盘，在喂料筒的下部沿着喂料筒的周向设置有多个喂料口，对应于每一个喂料口均设置有一个喂料叶片，多个喂料叶片具有相同的旋向，在喂料筒的外壁上位于每一个喂料叶片与连接法兰之间的部位均对应设有一个扒料臂，所述的扒料臂包括与喂料筒固定连接的臂板和连接在臂板远离喂料筒一端的扒料板，所述的臂板与喂料筒中心轴线相垂直设置，所述的扒料板上部朝向喂料筒中心轴线倾斜与臂板呈锐角设置。

进一步地，所述的扒料臂还包括与臂板叠焊在一起的筋板。

进一步地，所述的喂料筒为上下一体制成的结构。

进一步地，所述的喂料叶片包括位于上方的喂料螺旋部和位于下方的喂料部，所述的喂料螺旋部和喂料部为整体压制成型的结构。

进一步地，在喂料叶片的外边缘堆焊有耐磨层。

进一步地，所述的多个喂料口沿着喂料筒的周向均匀设置，多个喂料叶片具有相同的结构。

有益效果：